Aké problémy by sa mali venovať pozornosti pri formovaní slúchadiel Bluetooth?

1, dizajn Die: Dvojité výzvy presnosti a zložitosti
Dizajn foriem slúchadiel Bluetooth musí prelomiť hranice presných tradičných foriem spotrebnej elektroniky, aby sa dosiahli presné formovanie štruktúr na úrovni milimetrov. Napríklad hrúbka steny obalu na slúchadlá TWS z určitej značky je iba 0,6 mm a vyžaduje integráciu mikro štruktúr, ako sú nabíjacie kontakty a mikrofónové otvory, ktoré kladú extrémne vysoké požiadavky na dizajn povrchu rozlúčky, rozloženie brány a výfukový systém.
Optimalizácia rozlúčkovej plochy a brány
Partovacia plocha by sa mala vyhnúť vzhľadu produktu a zabrániť tomu, aby sa línia plesní ovplyvnila integritu povrchu vysokého lesku. V prípade tenkých - stenovaných charakteristík puzdra slúchadiel sa odporúča použiť bodové brány alebo skryté brány na zníženie vplyvu značiek brány na vzhľad. Určitý podnik znížil priemer brány na 0,3 mm, čo viedlo k 60% zníženiu priemeru značiek brány na čiernom lesklom škrupine, čo výrazne zlepšuje výťažok produktu.
Vylepšenie výfukového systému
Návrh výfukových štrbín foriem slúchadiel Bluetooth musí vyvážiť efektívnosť výfukových plynov a ovládanie bleskov. V prípade materiálov s vysokou viskozitou, ako je PC/ABS, by sa hĺbka drážky výfukových plynov mala riadiť medzi 0,02-0,03 mm a šírka by nemala prekročiť 1,5 mm. V určitom prípade, pridaním hĺbkovej drážky 0,02 mm na okraji jadra, bol problém bublín na okraji škrupiny slúchadiel úspešne vyriešený a miera kvalifikácie produktu sa zvýšila z 82% na 95%.
Vyváženie chladiaceho systému
Vodný kanál na chladenie plesní musí prijať konformný dizajn, aby sa zabezpečilo, že rozdiel rýchlosti chladenia medzi rôznymi časťami produktu je menší ako 15%. Určitý podnik vyvinul kompozitný vodný kanál „Spiral+Straight Proupt“ pre formy nabíjania slúchadiel, ktorý skracuje čas chladenia na 18 sekúnd, zlepšuje účinnosť o 40% v porovnaní s tradičnými návrhmi a riadi deformáciu deformácie výrobkov v rámci 0,05 mm.
2, výber materiálu: Umenie vyrovnávacieho výkonu a nákladov
Materiál formy pre slúchadlá Bluetooth musí vyvážiť odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii a výkonnosť spracovania. Medzi hlavné možnosti patrí:
Oceľový materiál
NAK80: Vhodný pre malé a médium - Formy, s vynikajúcim leštiacim výkonom, schopné dosiahnuť zrkadlový efekt # 12000, ale mierny odpor opotrebovania, vhodný pre formy s ročnou produkciou menej ako 500 000 krát.
S136H: Predtvrdené ošetrenie s tvrdosťou HRC32-35 a silnou odolnosťou proti korózii, vhodné na výrobu kyslých materiálov, ako sú PC a ABS. Určitá značka pre slúchadlá predĺžila životnosť plesní na 800 000 -krát pomocou ocele S136H form.
H13: Horúca pracovná forma oceľ, vhodná na spracovanie vysokého - teplotné materiály, ako sú PPS a Peek, ale na zlepšenie tvrdosti povrchu vyžaduje nitridingové ošetrenie.
Technológia povrchovej úpravy
Príter PVD: Depozícia poťahu CIN alebo CRN na povrchu dutiny formy môže zlepšiť odolnosť proti opotrebeniu 3-5 krát. Určité podnikanie rozšírilo leštenie plesne s škrupinou slúchadiel z každých 20000 krát do 80000 krát ošetrením PVD.
Laserové opláštenie: Pre ľahko opotrebované oblasti na okraji jadra formy sa laserová technológia opláštenia používa na opravu, ktorá môže obnoviť rozmerovú presnosť na ± 0,002 mm a náklady na opravu sú iba 30% z novo vyrábaných foriem.
3, riadenie procesu: optimalizácia parametrov a predchádzanie defektom
Proces vstrekovania do slúchadiel Bluetooth musí dosiahnuť „tri minimá a jedno vysoké“: nízky vstrekovací tlak, nízka teplota plesní, nízka blokovacia sila a vysoká rýchlosť plnenia. Typické parametre procesu sú nasledujúce:
Parametre: Materiál PC/ABS, materiál LCP
Teplota taveniny 260-280 stupňov 320-340 stupňov
Teplota plesní 80-90 stupňov 120-130 stupňov
Tlak vstrekovania 80-100MPA 120-150MPA
Držiaci tlak 60-70MPA 90-110MPA
Čas chladenia 15-20 sekúnd 8-12 sekúnd
Lietajúca hrana a riadenie zmršťovania
Lietajúce okraje sú často spôsobené nedostatočnou uzamykacou silou alebo opotrebovaním na rozlúčkovej ploche formy. Môžu byť vyriešené zvýšením blokovacej sily na 1,2 -násobok teoretickej hodnoty alebo pomocou systému hydraulického upínania. Značky zmršťovania vyžadujú optimalizáciu návrhu produktu, aby sa zabezpečila rovnomerná hrúbka steny a kompenzácia za zmršťovanie materiálu zvýšením trvalého tlaku na 70% -80% vstrekovacieho tlaku.
Prevencia vysokých defektov povrchu lesku
V reakcii na jav bielej hmly z čierneho zvýrazňovacieho škrupiny je potrebná optimalizácia z dvoch aspektov: parametre výfukových a procesných plesní:
Výfuk z plesní: Pridanie drážky s hlbokým výfukom 0,02 mm na okraji dutiny formy v kombinácii s vákuovým čerpadlom na čerpanie môže znížiť rýchlosť zachyteného plynu o 80%.
Úprava procesu: Prijatie stratégie „pomalého rýchlosti nízkych tlaku“, rýchlosť vstrekovania sa reguluje pri 30-50 mm/s a teplota formy sa zvýši na 90 stupňov, čo môže účinne znížiť degradáciu materiálu spôsobeného tvorbou šmykového tepla taveniny.
4, Prevencia defektov: Uzavretá správa slučky od dizajnu po výrobu
Prevencia defektov vo formách slúchadiel Bluetooth si vyžaduje vytvorenie systému riadenia úrovne Three - „Design Trial Production Production“:
fáza
Použite softvér MoldFlow na analýzu toku plesní na predpovedanie dráhy plniacej dráhy, rozloženie tlaku a deformáciu taveniny. Určitý podnik optimalizoval polohu brány formy nabíjania slúchadiel prostredníctvom simulácie, čím sa znížila deformácia produktu z 0,12 mm na 0,03 mm.
Skúšobná fáza
Použitie metódy DOE (návrh experimentov) na optimalizáciu parametrov procesu so zameraním na interaktívne účinky rýchlosti vstrekovania, udržiavacieho tlaku a času chladenia. V určitom prípade bola optimálna kombinácia procesu stanovená prostredníctvom ortogonálnych experimentov na zníženie krátkej emisivity škrupiny slúchadiel z 15% na 2%.
Fáza hromadnej výroby
Zriadite systém SPC (Štatistické riadenie procesu) na monitorovanie v reálnom - Čas Kolísavý rozsah kľúčových parametrov, ako je tlak vstrekovania a teplota formy. Určitý podnik zvýšil hodnotu veľkosti produktu CPK z 1,0 na 1,67 nastavením riadiaceho limitu parametrov procesu ± 5%.
5, údržba a údržba: kľúčové opatrenie na predĺženie životnosti foriem
Údržba foriem slúchadiel Bluetooth by sa mala riadiť zásadou „Prevencia ako prvá, opraviť ako doplnok“:
Denná údržba
Čistenie: Vyčistite dutinu formy medenou kefou po každej výrobe a nepoužívajte železný drôt, aby ste zabránili poškriabaniu povrchu.
Lubrikation: Použite vysoký - teplotu na pohybujúce sa časti, ako sú vodiace stĺpce a špičkové kolíky, aby ste znížili opotrebenie.
Prevencia hrdze: Keď sa výroba zastaví dlhšie ako 48 hodín, olej prevencie hrdze by sa mal striekať na povrch formy a uložiť sa do skladu konštantnej teploty a vlhkosti.
Pravidelná údržba
Testovanie dutiny plesní: Na testovanie veľkosti dutiny plesne použite súradnicový merací prístroj na testovanie dutiny plesní každých 50000 výrobných cyklov. Ak odchýlka presahuje 0,02 mm, je potrebné ju opraviť.
Údržba horúceho bežca: Skontrolujte hodnotu odporu horúcej bežeckej vykurovacej cievky každé 3 mesiace a vymeňte ju, ak odchýlka presiahne 10%.
Čistenie chladenia: Vyčistite kanál chladiacej vody vysokým - tlakovú vodnú pištoľ každých šesť mesiacov, aby ste zabránili zablokovaniu mierky.