Vstrekovacia forma pre domácnosť
Čo je injekčná forma domáceho spotrebiča
Vstrekovacie formovanie sa široko uplatňuje v odvetví domácich zariadení na výrobu rôznych komponentov. Používa sa na výrobu puzdier, gombíkov, gombíkov, rukovätí a vnútorných častí. Táto technika umožňuje vytváranie zložitých návrhov a presných rozmerov, čím sa zabezpečuje výroba vysoko kvalitných častí.
Prečo si vybrať nás
Konkurenčná cena
Ponúkame naše výrobky za konkurencieschopné ceny, vďaka ktorým sú dostupné pre našich zákazníkov. Veríme, že vysokokvalitné výrobky by nemali prísť na prémiu a my sa snažíme sprístupniť naše výrobky pre všetkých.
Zážitok
Mať dlhoročnú reputáciu v priemysle ju odlišuje od svojich konkurentov. S dlhoročnými skúsenosťami rozvíjali zručnosti potrebné na uspokojenie potrieb svojho klienta.
Zabezpečenie kvality
Pokiaľ ide o zabezpečenie kvality, spoločnosť prísne dodržiava normy a špecifikácie systému kvality v priemysle. Používajte vedúce testovacie zariadenia v priemysle, aby ste zaistili kvalitu výrobku a dobrú povesť.
Vysoko kvalitný výrobok
Najprv kladieme potreby a očakávania našich zákazníkov, usilujeme sa o dokonalosť, pokračujeme v zlepšovaní, hľadáme každú príležitosť robiť lepšie, poskytovať zákazníkom kvalitné produkty, ktoré očakávajú, a poskytujeme zákazníkom najuspokojivejšie služby kedykoľvek.
Pokročilé vybavenie
Berieme silné opatrenia, aby sme zabezpečili, že používame vybavenie najvyššej kvality v priemysle a aby naše vybavenie pravidelne a starostlivo udržiavalo.
Profesionálny tím
Máme tím vysoko kvalifikovaných a skúsených odborníkov, ktorí sú dobre oboznámení s najnovšími technológiami a priemyselnými normami. Náš tím sa venuje zabezpečeniu toho, aby naši zákazníci dostali najlepšie služby a podporu.
Čo je to za pleseň automatického volantu
Vstrekovacia forma volantu je typ formy používanej na výrobu krytov volantu pre autá alebo nákladné autá. Táto forma sa používa s plastovým vstrekovacím strojom na výrobu vysoko kvalitných krytov volantu, ktoré sú odolné, efektívne a nákladovo efektívne. Forma je navrhnutá tak, aby vytvorila perfektné prispôsobenie sa volantu, čím sa zaisťuje, že kryt je v bezpečí a počas jazdy sa nekĺzne. Zatiaľ čo plastová forma volantu volantu je efektívnym a efektívnym nástrojom na výrobu vysoko kvalitných krytov volantu.
Suroviny a typický vzorec. Polypropylén modifikovaný termoplastickým elastomérom SBS sa môže použiť ako špeciálny materiál pre automobilový volant. Hlavné výrobné vybavenie. Vstrekovací stroj na pravý uhlík s vstrekovacou kapacitou 2 0 00G, s uzamykacou silou asi 4000 kN. Vstrekovacia kapacita 2000G môže uspokojiť potreby rôznych výroby volantu automobilov. 9 Výber typu skrutky je zabezpečiť plastový plastifikátor a rovnomerný proces prípravy sfarbenia. Kovový rám volantu je vyrobený pre proces spracovania kovu, ktorý sa tu vynecháva. Hygroskopita modifikovaného polypropylénového automobilového volantu nie je vysoká (menej ako 0,02%), ale na zabezpečenie stability kvality je stále vhodné vyschnúť pri 90 ~ 100 ^ pre 3-4 h vopred. Volant je tvarovaný vstrekovaním. Pretože tento produkt má kovovú kostru, plast v prietokovom kanáli formy je dlhší, rýchlosť ochladzovania plastov je rýchlejšia, takže rýchlosť vstrekovania by mala byť mierne rýchlejšia (40 ~ 80. ^/8). Tlak vstrekovania by mal byť vhodný. Ak je produkt príliš veľký, je ľahké pretekať okraj a vnútorné zvyškové napätie je veľké; Hrubá stena sa ľahko zmenšuje a prepadne, takže sa zvyčajne vyberie asi 49 mPa. Teplota vstrekovacieho materiálu je o niečo nižšia ako teplota čistého PP prášku, pretože teplota spracovania SBS je nižšia (160 ~ 190).
Kroky navrhovania vstrekovania volantu
Pri vytváraní rozlúčkovej plochy dizajn vstrekovania volantu najprv stanoví rozlúčkovú plochu pre jednu dutinu, rozdeľuje objemový blok a vrhá formu pre jednu pleseň a jednu dutinu a potom stanoví rozlúčkovú plochu jednej formy a dve časti. V procese rozlúčenia vľavo a pravou rohou sú najkomplikované. povrchy. Preto sa používa všeobecná metóda rozlúčenia. Objemový blok sa nedá rozdeliť a nedá sa získať celkový rozlúčkový povrch. Vstupná forma volantu je navrhnutá výberom modelovacej čiary na výrobku, aby sa premietla na obrobok Usporiadanie, takže metóda miešania hraníc sa používa na vytvorenie rozlúčkového povrchu medzi týmito dvoma časťami a potom sa všetky rozlúčkové povrchy zlúčia tak, aby sa vytvorila celková rozlúčka. Konštrukčné prvky, dizajn vstrekovania volantu, vyberie bočnú bránu. Pri určovaní polohy brány by mala byť brána navrhnutá v najhrubšej časti steny produktu a vzdialenosť od brány k rôznym častiam dutiny by mala byť čo najbližšie, aby sa uľahčila kŕmenie, aby sa vyhýbala striekaniu na bránu, ktorá sa môže vyskytnúť pri toku.
Chladiaci systém by mal byť nainštalovaný čo najbližšie k dutine bez toho, aby interferoval s vyhadzovacím systémom a inými spojovacími časťami. KONTROLOVANIE S KONTROLOVANÍM KOMPLETU, KOLEČNÝ KALITOVÝ VODY MÔŽE BYŤ ROBIGHT TYP alebo Rotačným typom. Účinok chladenia je lepší, ale náklady na spracovanie sú vysoké a musí sa niekedy použiť rozdelená štruktúra. Konštrukcia vstrekovacej formy volantu prijíma priamy kanál chladiacej vody a kanály chladiacej vody z pohyblivej formy a pevná forma sú usporiadané tak, ako je to znázornené v schéme chladiacej vody.
Vstrekovacia forma motocykla je špecializovaný nástroj používaný vo výrobnom procese motocyklov. Je to presná pleseň navrhnutá na tvarovanie a tvorbu roztavených materiálov, ako je plast alebo kov, do požadovaných častí motocykla. Proces injekcie roztaveného materiálu do formy pod vysokým tlakom mu umožňuje prevziať tvar a zložitosti formy. Akonáhle sa materiál ochladí a stuhne vo vnútri formy, vyhodí sa ako komponent hotového motocykla.
Vlastnosti plastovej formy na vstrekovanie motocykla
Vysoká presnosť
Jednou z kľúčových vlastností vstrekovacej plastovej formy je jej vysoká presnosť. Forma je navrhnutá tak, aby vyrábala diely s veľmi tesnými toleranciami, čím sa zaisťuje, že diely sa dokonale zmestia a fungujú podľa plánu. Toto je obzvlášť dôležité v priemysle motocyklov, kde aj malé odchýlky môžu ovplyvniť výkon a bezpečnosť motocykla.
Trvanlivosť
Vstrekovacia plastová pleseň je vyrobená z kvalitných materiálov, ktoré sú navrhnuté tak, aby odolali vysokým tlakom a teplotám zapojeným do procesu vstrekovania. To zaisťuje, že forma sa môže opakovane používať bez straty tvaru alebo integrity. Trvanlivosť formy je dôležitá v priemysle motocyklov, kde časti musia odolávať prísnosti denného používania a vystavenia sa prvkom.
Prispôsobiteľnosť
Vstrekovacia plastová forma je možné prispôsobiť tak, aby produkovala časti rôznych tvarov, veľkostí a farieb. To umožňuje výrobcom motocyklov vyrábať diely, ktoré sú prispôsobené konkrétnym potrebám a preferenciám svojich zákazníkov. Prispôsobiteľnosť je obzvlášť dôležitá v priemysle motocyklov, kde si jazdci často chcú prispôsobiť svoje bicykle, aby odrážali ich individuálny štýl a osobnosť.
Nákladová efektívnosť
Vstrekovacia plastová forma je nákladovo efektívny výrobný proces, najmä pri výrobe veľkého množstva častí. Forma sa môže opakovane použiť na výrobu rovnakých častí, čím sa v priebehu času znižuje náklady na časť. Vďaka tomu je vstrekovacia plastická forma atraktívnou voľbou pre výrobcov motocyklov, ktorí potrebujú vyrábať veľké množstvo dielov za primeranú cenu.
Dôslednosť
Vstrekovacia plastová pleseň vyrába diely, ktoré sú konzistentné z hľadiska kvality a vzhľadu. Je to preto, že forma je navrhnutá tak, aby vyrábala rovnaké časti zakaždým, čo zaisťuje, že časti spĺňajú rovnaké vysoké štandardy kvality a výkonu. Konzistentnosť je dôležitá v priemysle motocyklov, kde časti potrebujú spoľahlivo fungovať a časom vyzerajú dobre.
Udržateľnosť
Vstrekovacia plastová forma je udržateľný výrobný proces, ktorý produkuje minimálny odpad. Plast použitý v procese je možné recyklovať, čím sa zníži vplyv na životné prostredie výrobného procesu. V motocyklovom priemysle sa stáva čoraz dôležitejšou udržateľnosťou, pretože jazdci aj výrobcovia sa snažia znížiť svoju uhlíkovú stopu a chrániť životné prostredie.
Prvým krokom v procese je výber materiálu. Typ použitého materiálu bude závisieť od požiadaviek časti vrátane pevnosti, trvanlivosti a tepelného odporu. Bežné materiály používané pri vstrekovaní motocyklov zahŕňajú ABS, polykarbonát a nylon. Zahŕňa to pripevnenie formy na stroj a nastavenie parametrov vstrekovania vrátane teploty, tlaku a rýchlosti vstrekovania. Ďalším krokom je vstrekovanie. Roztavený plast sa vstrekuje do dutiny a forma sa drží zatvorená, až kým sa plast nespevní. Proces vstrekovania môže trvať kdekoľvek od niekoľkých sekúnd do niekoľkých minút, v závislosti od veľkosti a zložitosti časti. Po stuhnutí plastov sa forma otvorí a časť sa vysunie. Časť sa potom skontroluje na kvalitu a všetky chyby sa opravia.
Pleseň pohárov pozostáva z niekoľkých súprav častí, z ktorých najdôležitejšia je dutina formy. Počas vstrekovania je plastická forma zovretá na vstrekovacom liste a roztavený plast sa vstrekuje do dutiny formovania a ochladí sa. Potom sa oddeľujú horné a spodné poháre, šálka sa vyhodí z dutiny formy cez vyhadzovač a nakoniec je forma zatvorená pre ďalšiu injekciu a celý proces vstrekovania je cyklický.
Vlastnosti plastovej vstrekovacej formy PS šálky
Rýchla výroba
Jednou z najväčších výhod používania vstrekovania plastových plesní je jej účinnosť. Po navrhnutí vstrekovacej formy je proces lišty veľmi rýchly a môže sa vyrobiť veľké množstvo častí za hodinu. V závislosti od počtu dojmov trvá každý čas cyklu 15-30 sekundy. To znamená, že viac častí je možné vyrobiť iba z jednej formy. Produktivita je veľmi nákladovo efektívna metóda.
Podrobné funkcie
Pretože vstrekovacie formy sú vystavené extrémne vysokému tlaku, pomocou tejto metódy je možné pridať do návrhu zložité detaily. Formy sú na forme tvrdšie tlačené ako akýkoľvek iný proces, čo uľahčuje vytváranie týchto zložitých vzorov a tvarov.
Viac typov plastov
S plastovým vstrekovaním máte schopnosť súčasne používať rôzne typy plastu. To sa dá dosiahnuť použitím kolegu, ktorý otvára vaše možnosti používania viacerých typov plastu. Okrem materiálu môžete tiež ľahko zmeniť farbu plastu.
Zvýšená sila
Vstrekovanie umožňuje použitie výplne vo forme. Používanie výplne môže pomôcť znížiť hustotu plastu, keď sa formuje, čo môže tiež pomôcť zvýšiť silu časti po dokončení procesu. Ak hľadáte trvanlivosť vo svojich častiach, najúčinnejšou metódou je plastové vstrekovanie.
Nízky náklady
Väčšina injekčného procesu vykonávajú stroje a robotika, ktorý riadi iba jedného operátora. Používanie automatizácie pomáha znižovať náklady na výrobu režijných nákladov. Pomáha tiež znižovať náklady na pracovnú silu, čím sa celkové náklady na výrobu vyrobeného produktu stanú oveľa nižšími. Tieto úspory sa môžu odrážať v nákladoch na výrobu výrobku.
Tenká forma šálky steny beží na vysokorýchlostnom stroji, ktorý vyžaduje počas lišty šálky, aby vydržal vysoký tlak, takže forma pohybujúca sa doska a hrúbka s pevnou doskou sú hrubšie ako bežná forma. Vo vnútri tenkej formy steny je potrebné veľa blokovania, aby sa zabezpečila presnosť a podpora stĺpov, aby sa predišlo deformácii a excentrickým. Plastová letecká šálka je potrebné použiť oceľ s vysokou tvrdosťou, vysoké nosenie a vysoké erózie s HRC 55 alebo viac. To znamená, že náklady na tenkú stenu z ocele sú vyššie.
Dizajn horúceho bežec je väčší ako bežné plastové formy a zároveň je potrebné obmedziť rezidenciu taveniny, aby sa zabránilo degradácii živice. Ak je formou viacerých cievok, rovnováha hradlovania je oveľa vyššia ako rovnováha spoločných plesní. Čo znamená, že tenká stena pohárovej plesne Hot Runner Cost je vyššia.
Tenkostenné výrobky nevydávajú veľké zvyškové napätia v dôsledku prenosu tepla, ako sú tradičné časti hrúbky steny. Aby sa zabezpečila rozmerová stabilita produktu a na kontrolu zmršťovania a deformácie v prijateľnom rozsahu, je potrebné posilniť chladenie formy, aby sa zabezpečila rovnováha chladenia. Čo znamená, že potrebujete lepšiu konštrukciu chladenia, aby sa zlepšil chladiaci efekt, a podľa potreby pridáva kovové vložky s vysokou vodivosťou na urýchlenie prenosu tepla, ako je medi Berylium. Náklady na chladenie sú vyššie ako bežné plesne.
Kvôli krátkej dobe plnenia a vysokej rýchlosti vstrekovania je veľmi dôležité úplne vyčerpať pleseň, najmä výfuk v prednej oblasti prietoku, aby sa zabránilo pasci vzduchu. Vzduch sa zvyčajne vypúšťa cez jadrá foriem, baranov, rebier, cvočkov a rozlúčkových povrchov.
Naša továreň
Ako popredná spoločnosť viazania do formovania vstrekovania sme odborníkmi v oblasti navrhovania a výroby presných injekčných formových náradí a formovaných prispôsobených plastových dielov. Poskytovanie riešení priamo od počiatočného návrhu a vývoja až po výrobu nového produktu. Výkonná pleseň bola založená v roku 2001, ktorá sa nachádza v Číne Shen Zhen, má svoju vlastnú továreň s rozlohou 9 000 metrov štvorcových, ktorá ponúka presné vstrekovanie a zabalený interný produkt od začiatku do konca.
Certifikácia
