Aké sú aplikácie injekčných foriem na leštenie zrkadla v elektronických výrobkoch?

1, Technický princíp: Presná synergia z materiálov po procesy
Implementácia injekčných foriem na leštenie zrkadla závisí od hlbokej koordinácie výberu materiálu, povrchového spracovania a procesu vstrekovania:
Optimalizácia leštiaceho výkonu ocele formy
Nadácia je plesňová oceľ s vysokou čistotou a nízkym obsahom nečistoty. Napríklad predtvrdená oceľ (napríklad NAK80) s obsahom síry pod 0,005% sa môže vyhnúť výskytu defektov „jamiek“ počas leštenia; Vysoká tvrdosť z nehrdzavejúcej ocele (ako je HRC52 a viac) je vystavená tepelnému spracovaniu, aby sa eliminovalo vnútorné napätie, čím sa zabezpečuje, že chyba povrchovej rovinnosti po leštení je menšia alebo rovná 0,001 mm. Popredný výrobca znížil ne - obsah kovového inklúzie vo forme ocele o 80% pomocou technológie vákuového topenia, čo vedie k životnosti plesní 2 milióny krát po leštení.
Iterácia procesu leštenia na viacúrovňové leštenie
Mechanické leštenie je stále hlavnou technológiou a jej typický proces zahŕňa:
Drsné leštenie: Na odstránenie stopy elektrického opisu v kombinácii s bielym koženým kolesovým uhlom použite č.
Polo presné leštenie: Použitie zmesi # 800- # 1500 brúsneho papiera a petroleju na odstránenie drsných leštiacich vzorov;
Jemné leštenie: Použitie 1 μm diamantovej brúsnej pasty kombinovanej s vlnenými kolesami na dosiahnutie ultra jemného povrchu RA0,008 μm.
Určitý výrobca inteligentných hodiniek znížil drsnosť povrchu formy z RA0.032 μm na RA0.016 μm zavedením technológie leštiaceho ultrazvuku, ktorá predlžuje zvyškový čas odtlačkov prstov v prípade hodiniek trikrát.
Dynamické riadenie parametrov vstrekovania
Presná zodpovednosť teploty formy, rýchlosti vstrekovania a držania tlaku je rozhodujúce. Ako príklad prijímate zadný kryt telefónu počítača:
Teplota formy by sa mala regulovať pri 120-130 stupňoch, aby sa predišlo koncentrácii napätia spôsobenej rýchlym ochladením materiálu;
Rýchlosť vstrekovania je regulovaná v úsekoch „nízkeho tlaku vysokej rýchlosti“, aby sa zabránilo tvorbe vírivých prúdov v dutine formy;
Držaný tlak je nastavený na 80-100 MPA, aby sa zabezpečilo, že miera zmršťovania produktu zostane stabilná do 0,5%.
Vlajková loď znížila toleranciu medzery medzi zadným krytom a kovovým rámom z 0,15 mm do 0,08 mm optimalizáciou procesu vstrekovania a dosiahnutím plynulého montážneho efektu.
2, Aplikačný scenár: Komplexné prenikanie z komponentov vzhľadu na funkčné komponenty
High -end smartfóny: ​​dvojitý prielom v estetike a výkone
Transparentný zadný kryt: Zrkadlová leštená forma spôsobuje, že zadný kryt materiálu PC má svetlo prenos 92%v kombinácii s nano povlakom, aby sa dosiahol účinok proti odrazu. Napríklad zadný kryt vŕtačky s tenkým kryštálom vŕtačky „Ultra - - - je vyrobený z substrátu s injekčným tvarom 0,4 mm, ktorý pri zachovaní odolnosti proti nárazu dosahuje osvedčenie o odpore kvapky vojenského stupňa pri telesnej hmotnosti 180 g.
Kovová kompozitná štruktúra: Prostredníctvom vloženia technológie vstrekovania lišty kompozitná štruktúra rámca PC a hliníkového zliatiny nielen rieši problém keramickej krehkosti, ale tiež znižuje celkové náklady. Stredný rámec skladacieho telefónu je navrhnutý z hliníkovej zliatiny zabalenej PC, čo zlepšuje účinnosť rozptylu tepla o 20% a znižuje hmotnosť o 35% v porovnaní so roztokom všetkých kovov.
Inteligentné nositeľné zariadenia: rovnováha medzi ľahkou a funkčnou integráciou
Puzdro na hodenie: Vďaka zrkadlovej leštenej forme je povrchová tvrdosť puzdra z nehrdzavejúcej ocele 3 hodiny a po ošetrení povrchom je odolnosť proti opotrebeniu blízko skla. Štruktúra „nano mikrokryštalickej keramiky+PC rámca“ určitej značky inteligentných hodiniek je omotaná okolo okraja keramického plechu cez lištu vstrekovania PC, ktorá si nielen zachováva výkon tepelného rozptylu keramiky, ale tiež zvyšuje rýchlosť priechodu poklesov od 70% do 95%.
Modul bezdrôtového nabíjania: Pre - nastavte sloty magnetických cievok a otvory rozptylu tepla vo forme, čím sa dosiahne účinnosť nabíjania 85%. Hrúbka vstrekovacej vrstvy PC na zadnom kryte Magsafe v určitej značke je iba 0,3 mm, čo stále môže dosiahnuť 15N magnetickú príťažlivosť a podporovať rýchle nabíjanie 15 W.
Laptop: Synergia štrukturálnej sily a penetrácie signálu
Povrchové plášť A/C: Zrkadlá leštená forma zvyšuje nárazovú pevnosť škrupiny zliatiny ABS+PC na 65 kJ/m ², čo je o 40% vyššia ako tradičné procesy. Kompozitná škrupina „kovového kovovania kovov z uhlíkových vlákien+kovovací drôt“ s určitou značkou herného notebooku dosahuje MIL - STD-810H Vojenská certifikácia pri udržiavaní telesnej hmotnosti 1,8 kg prostredníctvom vnoreného dizajnu PC vstrekovacieho substrátu a kovových náplasti.
Oblasť antény: Integráciou technológie LDS (Laser Direct Folding) do formy sa antény priamo formujú na puzdro PC, čím sa znižuje strata 5G prenosu signálu o 3DB. Účinnosť antény vlajkového notebooku sa zvýšila zo 65% na 82%, čo podporuje duálne - Pripojenie režimu WI FI 6E a Bluetooth 5.3.
3, priemyselný trend: upgrade paradigmy od štandardizácie na prispôsobenie
Popularizácia technológie precízneho obrábania ultra presnosti
S rastúcim dopytom po formovaní vstrekovania optického stupňa (napríklad konzoly fotoaparátu mobilných telefónov) presnosť leštenia foriem prechádza z úrovne A1 (RA0.016 μm na úroveň A0 (RA0,008 μm). Určitý výrobca optického modulu použil technológiu magnetorheologického leštenia na reguláciu povrchovej zlnenia formy v rámci 0,02 μm, čím sa znížila rýchlosť skreslenia zobrazovacieho skreslenia z 0,3% na 0,1%.
Hlboká integrácia zelenej výroby
Kombinácia biologických materiálov a technológie zrkadlového leštenia pretvára priemyselný ekosystém. Materiál PLA vyrobený z kukuričného škrobu môže byť vstrekovaný do biologicky odbúrateľných telefónov, čím sa zníži emisie uhlíka o 40% v porovnaní s tradičnými počítačmi. „Prírodná koža“ zadný kryt, ktorý spustila určitá značka, prijíma biologickú podpornú štruktúru v vstrekovaní PC, ktorá je v kombinácii s recyklovateľným rámcom TPU, čím dosiahne rýchlosť recyklácie materiálu 92% pre celý stroj.
Rekonštrukcia systému pre inteligentnú výrobu
Digitálna technológia dvojčiat pretvára proces leštenia plesní. Určité inteligentné továrne vkladajú senzory do formy na monitorovanie skutočných - časových parametrov, ako je teplota, tlak a účinnosť chladenia, v kombinácii s algoritmami AI na optimalizáciu procesu, čím sa zníži rýchlosť defektu produktu z 2% na 0,5%. Režim „Dual Track“ 3D tlače a zrkadlového leštenia zároveň komprimoval cyklus vývoja nového produktu zo 6 mesiacov na 3 týždne, čím uspokojil iteračné potreby spotrebnej elektroniky „mesačné aktualizácie“.