Gumové tlakové vstrekovanie plastov: tiež známe ako liatie. Plastová surovina sa pridá do predhriatej vsádzacej komory a potom sa do vsádzacej komory umiestni tlaková kolóna na zaistenie gumovej formy. Tlak sa aplikuje na plast cez tlakovú kolónu. Plastický materiál sa za vysokej teploty a vysokého tlaku taví do tečúceho stavu a vstupuje do typu cez odlievací systém. Dutina postupne tuhne na plastovú časť. Tento spôsob formovania sa tiež nazýva prenosové formovanie. Tlakové vstrekovanie je vhodné pre plasty, ktoré sú nižšie ako pevné plasty. V zásade môžu byť plasty, ktoré môžu byť lisované, tiež tvarované tlakovým vstrekovaním. Od formovacieho materiálu sa však vyžaduje, aby mal dobrú tekutosť v roztavenom stave, keď je nižšia ako teplota vulkanizácie, a vyššiu rýchlosť vulkanizácie, keď je vyššia ako teplota vulkanizácie.
Forma na tlakové liatie gumy: Forma na tlakové liatie sa tiež nazýva forma na prenos formy. Do predhriatej privádzacej komory sa pridá plastový materiál a potom sa na tlakovú kolónu aplikuje tlak. Plast sa topí pri vysokej teplote a tlaku a vstupuje do dutiny cez systém na liatie formy. Postupne sa vytvrdzuje a formuje. Tento spôsob formovania sa nazýva tlakové liatie do formy. Forma používa tlakovú lejaciu formu. Táto forma sa väčšinou používa na formovanie termosetových plastov.
Vstrekovanie plastov do formy: plast sa najskôr pridáva do vyhrievacieho valca vstrekovacieho stroja, plast sa zahrieva a roztavuje a poháňa pomocou skrutky alebo piestu vstrekovacieho stroja, vstupuje do dutiny formy cez dýzu a systém na odlievanie formy, v dôsledku fyzikálnych a chemických účinkov Vytvrdené a tvarované do injekčných produktov. Vstrekovanie sa skladá z vstrekovania, pridržiavacieho tlaku (chladenie) a proces odlievania plastových častí predstavuje cyklický cyklus, takže vstrekovanie má periodické vlastnosti. Termoplastické vstrekovanie do formy má krátky tvarovací cyklus, vysokú účinnosť výroby, nízke opotrebenie taveniny na forme a môže hromadne vyrábať plastové diely so zložitými tvarmi, zreteľnými povrchovými vzormi a značkami a vysokou rozmerovou presnosťou; ale v prípade plastov s veľkými zmenami hrúbky steny je ťažké vyhnúť sa chybám formovania. Anizotropia plastových častí je tiež jedným z problémov kvality. Mali by sa prijať všetky možné opatrenia na ich minimalizáciu.
