一, Spojenie medzi životnosťou formy a odolnosťou proti opotrebovaniu
Vstrekovacie formyelektronické výrobky musia byť schopné zvládnuť veľký tlak a opotrebovanie z taveniny plastov počas dlhého časového obdobia. Ak materiál použitý na výrobu formy nemá dostatočnú odolnosť proti opotrebovaniu, je ľahké poškriabať alebo urýchliť opotrebovanie povrchu formy, čo zmení tvar a vzhľad produktu.
Niektoré bežné formovacie materiály, ktoré sa ľahko neopotrebúvajú, sú ocele H13, S136, P20 a ďalšie ocele, ktoré môžu zostať tvrdé a neopotrebúvajú sa ani pri zahrievaní a vystavení veľkému tlaku. Ak si vyberiete materiály, ktoré sa nedajú ľahko opotrebovať, forma vydrží dlhšie, bude potrebovať menej údržby a bude lacnejšia.
2, Ako tepelná vodivosť ovplyvňuje proces vstrekovania
Ako rýchlo a ako dlho trvá vychladnutie taveniny plastov, závisí od toho, ako dobre vedú teplo materiály použité na výrobu vstrekovacích foriem pre elektroniku. Keď materiály nevedú dobre teplo, môžu spôsobiť nerovnomerné chladenie a spôsobiť, že tovar sa bude viac deformovať, zmršťovať alebo vytvárať napätie.
Aby sa zaistila kvalita vstrekovaných{0}}dielov pre elektroniku, ľudia si často vyberajú oceľ alebo zliatiny, ktoré dobre prenášajú teplo, ako sú zliatiny na báze medi-alebo vložky do foriem, ktoré sú pokovované meďou. To môže urýchliť proces odovzdávania tepla a zefektívniť výrobu. Zároveň je dobre{4}}premyslený-chladiaci systém ďalším dôležitým spôsobom, ako zabezpečiť, aby forma mohla dobre prenášať teplo.
3, Výkon pri spracovaní a problémoch s výrobou foriem
Vstrekovacie formy pre elektronické výrobky majú zvyčajne komplikovaný dizajn a musia byť veľmi presné. Ďalšou dôležitou vecou, na ktorú by ste mali pri výbere myslieť, je to, ako dobre fungujú formovacie materiály na spracovanie. Je ľahké frézovať, vŕtať, rezať drôtom a leštiť materiály, ktoré sa dobre spracovávajú. To môže skrátiť čas potrebný na vytvorenie modelu a znížiť náklady na spracovanie.
Oceľ P20 sa ľahko opracúva a leští, vďaka čomu je vhodná pre väčšinu malých a stredne veľkých{1}} foriem na vstrekovanie elektronických výrobkov. Materiály s vysokou-tvrdosťou, ako je S136, sú odolné voči opotrebovaniu, ale ťažko sa s nimi pracuje a vyžadujú si veľmi presné obrábacie nástroje a metódy.
4, Odolnosť proti korózii a kvalita povrchu formy
Vstrekovacie formy pre elektronické výrobky sú v kontakte s taveninou plastov po dlhú dobu. Niektoré plasty obsahujú prísady alebo pigmenty, ktoré sú korozívne. Ak materiál formy nemá dostatočnú ochranu proti korózii, môže hrdzavieť alebo poškodiť povrch, čo zmení vzhľad produktu a skráti životnosť formy.
Ak si vyberiete materiály, ktoré nehrdzavejú, ako je nehrdzavejúca oceľ S136 a 420, alebo ak povrch formy ošetríte chrómovaním, poniklovaním alebo niečím podobným, môžete zastaviť koróziu a uistiť sa, že vstrekované-časti sú hladké a presné. Toto funguje obzvlášť dobre pre formy, ktoré musia vyzerať dobre na elektronických výrobkoch.
5, Starostlivo premýšľajte o nastavení nákladov a použitia
Náklady sú ďalšou dôležitou vecou, ktorú nemožno ignorovať pri výbere materiálov na vstrekovacie formy pre technický tovar. Materiály s vysokou tvrdosťou, odolnosťou proti opotrebovaniu a odolnosťou proti korózii stoja veľa, ale môžu vydržať dlhšie a vyžadujú menej údržby. Používatelia si musia starostlivo vybrať materiál, ktorý použijú, berúc do úvahy veľkosť výrobnej dávky, typ plastu, podmienky tvarovania a oblasť, kde bude forma použitá.
Oceľ P20 alebo 718 sa môže použiť na výrobu malých sérií alebo plastových dielov, ktoré nemusia byť veľmi pevné. V prípade veľkých objemov výroby alebo dielov, ktoré je potrebné vstrekovať pri vysokých teplotách a tlakoch, je najlepšie použiť-výkonné materiály ako H13 alebo S136, aby bola forma stabilná a zabezpečila sa kvalita dielov.
