Ako zlepšiť výrobnú efektívnosť výrobkov spotrebnej elektroniky prostredníctvom vstrekovacích foriem?

1, dizajn plesní: Paradigm transformácia z „zážitkovo poháňaného“ na „zamerané na údaje“
Pred modelovaním analýzy toku
Tradičný vývoj plesní sa spolieha na korekciu skúšobnej formy, zatiaľ čo moderné podniky môžu simulovať celý proces plnenia taveniny, chladenia, deformácie atď. Vo fáze návrhu foriem prostredníctvom simulačného softvéru, ako je napríklad formy Moldflow. Napríklad výrobca mobilných telefónov znížil počet skúšobných foriem z 5 na 2 prostredníctvom simulácie CAE, čím sa vývojový cyklus skrátil o 40%. Simulačná technológia môže tiež presne predpovedať polohu zvarovej čiary, odstrániť defekty vzhľadu úpravou rozloženia brány a znížiť kroky spracovania -.
Popularizácia systému horúcich bežec
Technológia horúceho bežec udržiava teplotu taveniny zahrievaním dosky bežec, eliminuje tvorbu materiálu dýzy. Ako príklad z výroby prípadov inteligentných hodiniek sa po použití horúcich foriem bežec, podiel materiálu vodnej dýzy v režime Single - sa znížil z 15%na 2%a čas drvenia sa skrátil o 60%. Zároveň sa v dôsledku zlepšenia uniformity teploty zvýšil výťažok produktu na 99,2%.
Inovácia obvodu vodného chladenia konformného chladenia
Technológia 3D tlače umožňuje obvodu chladiacej vody prispôsobiť sa zakriveným povrchom dutiny formy. Po prijatí konformného chladenia sa čas chladenia určitej formy rámového okuliarov AR skrátil z 18 sekúnd na 12 sekúnd a denný výstup jedného - sa zvýšil o 33%. A čo je dôležitejšie, rovnomerné chladenie eliminuje vnútorné napätie v produkte a rieši problém deformácie rámcov spôsobený tradičnými rovnými vodnými kanálmi.
2, Riadenie procesu: Precízny výrobný systém s odozvou na úrovni milisekundovej úrovne
Riadenie rýchlosti vstrekovania viacerých úrovní
Kryty spotrebnej elektroniky musia vyvážiť vzhľad a štrukturálnu pevnosť, čo vyžaduje proces vstrekovania, aby sa dosiahla „pomaly rýchla pomaly“ multi - fázová premenná rýchlosť. Napríklad forma tabletového počítača s obalom prijíma krivku vstrekovania piatich segmentov: prvý segment vyplní bránu 50 mm/s, aby sa predišlo prehriatiu a rozkladu taveniny; Rýchlo naplňte formu rýchlosti 300 mm/s v strednej časti, aby ste zabránili známkam zvaru; Znížte konečnú časť na 80 mm/s a udržujte tlak, aby ste odstránili defekty zmršťovania. Tento proces zvyšuje povrchovú leskosť produktu o 2 hladiny a riadi injekčný cyklus do 3,2 sekundy.
Uzavretá teplota modelu - riadiaci systém slučky
Kolísanie teploty plesne presahujúceho ± 3 stupňa môžu viesť k odchýlkam veľkosti produktu. Určitá forma nabíjania slúchadiel dosahuje dynamickú kompenzáciu teploty formy prostredníctvom prepojenia snímača infračervenej teploty a elektrickej vykurovacej cievky. Keď teplota dutiny formy stúpa na 82 stupňov, systém automaticky začne chladiaci cyklus; Prepnite režim zahrievania, keď teplota klesne na 78 stupňov. Toto uzavreté - riadenie slučky zvyšuje hodnotu CPK veľkosti produktu z 1,33 na 1,67, pričom spĺňa požiadavky precíznej zostavy.
Aplikácia nízkotlakovej injekčnej fázy
V reakcii na trend riedenia (ako je zníženie hrúbky telefónneho rámca na 0,4 mm), nízka - tlakové vstrekovanie môže znížiť vplyv taveniny na formu na formu. Folma závesu mobilného telefónu skladacia obrazovka používa vstrekovací tlak 0,8 MPA v kombinácii s vysokým - rýchlostnými výplňami (450 mm/s), aby sa zabezpečilo, že tavenina plne vyplní mikroštruktúru a zároveň sa vyhýba blámeniam. V porovnaní s tradičným vysokým - lišta tlaku sa životnosť plesní predĺži trikrát a frekvencia údržby sa zníži o 80%.
3, Inteligentná integrácia: digitálne dvojča od jedného stroja po výrobnú linku
Spolupráca medzi robotickou rukou a vizuálnou kontrolou
Výrobná linka Smart Watch Product Line integruje robotické rameno so šiestimi osami a systém Vision AI: robotické ramená extrahuje produkty rýchlosťou 0,3 sekundy za kus a systém Vision synchrónne detekuje povrchové škrabance, buriny a ďalšie defekty. Spätná väzba na detekčné údaje v reálnom čase do injekčného tvarovacieho stroja, automatické nastavenie parametrov procesu. Tento systém znižuje pracovnú silu jednej línie z 8 ľudí na 2 osoby a zvyšuje mieru priepustnosti produktu z 92% na 98,5%.
Prienik digitálnej technológie dvojčiat
Folma nabíjania slúchadiel TWS simuluje otváracie a zatváracie cykly 100 000 vo virtuálnom priestore prostredníctvom digitálnej platformy Twin. Systém predpovedá polohu opotrebenia vodiaceho stĺpca formy a používa vopred odolnú oceľ v príslušnej časti pevnej formy, odolná oceľ. V skutočnej výrobe sa životnosť formy predĺžila z 500 000 -krát na 800 000 -krát a náklady na údržbu sa znížili o 40%.
Aktualizácia centrálneho kŕmenia
Workshop pre vstrekovanie spotrebnej elektroniky nasadil inteligentný centrálny systém kŕmenia: identifikuje šarže surovín prostredníctvom značiek RFID a automaticky zodpovedá parametrom procesu; Farba MasterBatch Machine dynamicky upravuje pomer podľa výrobného plánu, pričom chyba je kontrolovaná v rámci ± 0,5%; Sušič je spojená s vstrekovacím strojom a automaticky sa začne kŕmiť, keď teplota valca materiálu dosiahne nastavenú hodnotu. Tento systém skracuje čas zmeny farby z 2 hodín na 20 minút a znižuje mieru odpadu z suroviny z 3% na 0,8%.