Ako sa vyhnúť deformácii a deformácii vstrekovacích foriem?

一, Dizajn plesní: Eliminujte riziko deformácie zo zdroja
1. Optimalizácia nalievania systému: Vyvažovanie toku a zmršťovania taveniny
Poloha a množstvo brán priamo ovplyvňujú cestu výplne taveniny a rovnomernosť zmršťovania chladenia. Pre štrukturálne komponenty s dlhým pásom (ako napríklad snímky na dashboarde v aute) sa môže ventilátor - v tvare rozloženia s viacerými {- použiť na umožnenie taveniny dosiahnuť koniec dutiny formy v rovnakom čase, čím sa zníži nervózne zmršťovanie spôsobené rozdielmi v smere toku. Určitá spoločnosť optimalizovala schému vloženia automobilovej vnútornej časti simuláciou formovania formy, čím sa znížila deformácia z 1,2 mm na 0,3 mm a zvýšila výťažok o 40%.
Kľúčové parametre:
Veľkosť brány: Priemer je zvyčajne 0,5-0,8-násobok hrúbky steny produktu;
Miera vyváženia kanála: Vo formách viacerých dutín by sa rozdiel dĺžky každého kanála mal riadiť do 5%;
Roztopenie prednej rýchlosti: Malo by sa udržiavať rovnomerné, aby sa predišlo miestnemu prehriatiu alebo podčiarknutiu.
2. Návrh chladiaceho systému: Presné riadenie teplotného gradientu
Nerovnomerné chladenie je jednou z hlavných príčin deformácie. V prípade výrobkov s veľkými rozdielmi v hrúbke steny (ako sú napríklad škrupiny spotrebičov pre domácnosť s vystuženými rebrami), mala by sa používať technológia „konformné chladenie“, ktorá zahŕňa vkladanie nepravidelných vodných kanálov do jadra/dutiny formy na udržanie vzdialenosti 1 až 2 mm medzi chladiacimi vodnými kanálmi a kontórom produktu. Určitý výrobca použil technológiu 3D tlače na výrobu konformného obvodu chladiacej vody v klimatizačnej forme predného škrupiny, ktorý zvýšil účinnosť chladenia o 35% a znížil deformáciu o 50%.
Princípy dizajnu:
Priemer chladiaceho kanála: zvyčajne 8-12 mm, s rozstupom 3-5-násobkom priemeru kanála;
Teplotný rozdiel medzi vstupom a výstupom: Mal by sa regulovať do 3 stupňov;
Lokalizované vylepšené chladenie: Zvýšte hustotu prietoku vody v oblasti horúcej škvrny (napríklad v blízkosti brány a hrubých stien).
3. Vyváženie vyhadzovacieho systému: Vyhnite sa koncentrácii stresu počas demoldingu
Nerovnomerná topenie sily môže spôsobiť lokálnu deformáciu produktu. V prípade veľkých plochých panelov (napríklad predných snímok televízie) by sa na zabezpečenie rovnomerného rozdelenia vyhadzovacej sily mala použiť kompozitná ejekčná štruktúra „Push Rod+Push Plate“. Určitý podnik optimalizoval ejekčnú schému schémy notebooku prostredníctvom analýzy konečných prvkov, čím sa znížil rozsah fluktuácie ejekčnej sily od ± 15% do ± 5% a znížil rýchlosť deformácie o 60%.
Optimalizačný smer:
Počet ejektorových prvkov: vypočítané na základe oblasti produktu, mal by byť nastavený aspoň jeden ejektorový prvok pre každých 100 cm ²;
Poloha v hornej časti: Priorita by sa mala pripisovať vonkajším povrchom alebo vystuženým oblastiam;
Rýchlosť vrcholu: Je potrebné porovnávať držiaci tlak, aby sa zabránilo náhle zrýchlenie spôsobujúce deformáciu produktu.
2, výber materiálu: Požiadavky na zodpovedajúci proces a výkonnosť
1. Diferenciálne ošetrenie medzi kryštalickými a amorfnými materiálmi
Kryštalické materiály, ako sú PP a PA, sú náchylnejšie na deformáciu z dôvodu ich vysokej miery zmršťovania (zvyčajne 1,5% -2,5%); Nekryštalické materiály, ako sú PC a ABS, majú malú mieru zmršťovania (0,3% -0,8%), ale pozornosť by sa mala venovať uvoľňovaniu vnútorného stresu. V prípade určitej automobilovej lampy (vyrobenej z materiálu PC) sa kryštalinita znížila zo 40% na 25% a deformácia sa znížila o 30% pridaním 0,5% jadrového činidla.
Návrh na výber materiálu:
Výrobky s vysokou presnosťou: Prioritné materiály s nízkym zmršťovaním (napríklad PPS, LCP);
Hrubé stenované výrobky: Na zníženie zmrašťovacích značiek používajte materiály s vysokou tekvitou (napríklad boky, PMMA);
Transparentné výrobky: Vyhnite sa používaniu posilňovacích materiálov obsahujúcich sklenené vlákna, aby sa zabránilo anizotropnému zmršťovaniu.
2. Presné uplatňovanie prísad
Aj keď materiály na posilnenie sklenených vlákien (GF) môžu zlepšiť pevnosť, môžu spôsobiť anizotropné zmršťovanie v dôsledku orientácie vlákien. Pre určitú držiak drone (PA 66+30% GF) sa deformácia znížila z 2,1 mm na 0,8 mm nastavením dĺžky vlákna (od 12 mm do 6 mm) a rýchlosti vstrekovania (od 80 mm/s do 50 mm/s).
Spoločné prísady a ich funkcie:
Minerálne výplne (ako je prášok mastenca): Znížte zmršťovanie, ale môže ovplyvniť húževnatosť;
Tvrdiace látky (napríklad EPDM): Zlepšiť odolnosť proti nárazu, ale zvýšenie miery zmršťovania;
Lubrikanty (napríklad silikónový olej): zlepšujú plynulosť, ale môžu ovplyvniť kvalitu povrchu.
3, Optimalizácia parametrov procesu: Dynamické riadenie procesu formovania
1. Koordinovaná kontrola rýchlosti vstrekovania a tlaku
Vysokorýchlostné vstrekovanie môže znížiť pokles teploty v prednej časti taveniny, ale môže spôsobiť značky prúdu; Aj keď nízka - injekcia rýchlosti môže zabezpečiť kvalitu plnenia, môže ľahko viesť k nerovnomernému chladeniu. Pre určitý rámec mobilného telefónu (materiál LCP) sa na zníženie deformácie z 0,5 mm na 0,5 mm používa „pomaly rýchlo“.
Rozsah kľúčových parametrov:
Rýchlosť vstrekovania: zvyčajne 100-150-násobok hrúbky produktu za sekundu;
Držanie tlaku: zvyčajne 50% -80% injekčného tlaku;
Čas držania tlaku: Musí sa optimalizovať prostredníctvom „krivky času tlaku“, aby sa predišlo nadmernému držaniu tlaku, čo vedie k vnútornému napätiu.
2. Presné riadenie teploty formy
Teplota formy priamo ovplyvňuje rýchlosť chladenia a kryštalinitu produktu. Pre určité puzdro zdravotníckych pomôcok (vyrobených z materiálu POM) bola teplota formy regulovaná rozdelením (80 stupňov na strane jadra a 60 stupňov na strane dutiny), aby sa znížil rozdiel v miere zmršťovania z 0,8% na 0,3% a deformáciu o 40%.
Stratégia regulácie teploty:
Produkty tenkých stehiel: zvýšiť teplotu plesní (80-120 stupňov), aby ste predĺžili čas náplňu;
Husté stenové výrobky: Znížte teplotu plesní (40-60 stupňov) na urýchlenie chladenia;
Transparentné produkty: Prijmite konštantnú reguláciu teploty (± 1 stupeň) na zníženie vnútorného napätia.
3. Optimalizácia viacerých - Čas držania tlaku a chladenia hladiny
Viacúrovňová kompresia môže postupne kompenzovať zmršťovanie produktu a znížiť zvyškové napätie. Pre určitú mriežku automobilu (materiál PP+TD20) sa prijal proces tlaku tlaku s tromi - s nízkym tlakom vysokotlakového média, aby sa znížila deformácia z 1,8 mm na 0,7 mm.
Princíp riadenia času:
Čas chladenia: Zvyčajne 15-20-násobok hrúbky produktu za sekundu;
Čas otvárania plesní: Uistite sa, že teplota produktu je pod teplotou skla (TG);
Čas zhora: mal by sa vykonávať po úplnom stvrdnutí produktu, aby sa predišlo deformácii.
4, Kontrola procesu výroby: Stanovte systém sledovateľnosti kvality
1. Údržba plesní a preventívne riadenie
Opotrebenie plesní môže spôsobiť zmeny vo veľkosti dutiny, čo vedie k deformácii. Určitý podnik implementoval v reálnom čase „systém riadenia zdravia plesní“ na monitorovanie kľúčových rozmerov (napríklad medzery v jadre/dutine), čím sa znížila miera zlyhania foriem z 12% na 3% a miera šrotu deformácie o 50%.
Body údržby:
Pravidelne čistite kanál chladiacej vody (každých 2000 cyklov);
Skontrolujte opotrebenie komponentov vyhadzovača (každých 5 000 cyklov);
Zmerajte zmenu veľkosti dutiny (každých 10000 foriem).
2. Kontrola environmentálneho faktora
Kolísanie vlhkosti a teploty môžu ovplyvniť vlastnosti materiálu. V prípade určitého presného prevodového stupňa (materiál POM) sa po regulácii vlhkosti vo výrobnom workshope pri 40% -60% a stabilizácii teploty pri 23 ± 2 stupňoch sa kolísavý rozsah deformácie znížil z ± 0,15 mm na ± 0,05 mm.
Normy na kontrolu životného prostredia:
Vlhkosť: nehygroskopické materiály menšie alebo rovnajúce sa 65%, hygroskopické materiály nižšie alebo rovnajúce sa 40%;
Teplota: kolísanie teploty v dielni presného produktu je menšie alebo rovná ± 3 stupňu;
Čistota: koncentrácia prachu vo vzduchu menšia alebo rovná 0,5 mg/m ³.