Ako dizajn vstrekovacej formy rieši odchýlku rozmerov produktu?

Plast sa nespráva ako kov. Keď roztavený plast naplní formu a ochladí sa, zmršťuje sa. Ak bola forma vyrezaná na presnú veľkosť, ktorú chcete mať, časť je zakaždým príliš malá. To je prvý a najväčší dôvod, prečo diely nemajú svoje rozmery.

Ale zmršťovanie nie je jediným vinníkom. Hlavnými zdrojmi rozmerových odchýlok sú:

Zmrštenie materiálu, ktoré nebolo správne kompenzované vo forme

Nerovnomerné chladenie, ktoré spôsobuje deformáciu

Hrúbka steny, ktorá sa mení naprieč dielom

Umiestnenie brány tlačí materiál nerovnomerne

Parametre procesu vychádzajú z osvedčeného okna

Referenčný štandard na meranie miery zmršťovania materiálu je ASTM D955. Vstrekovanie s dobrou rozmerovou presnosťou začína poznaním správania sa materiálu pri zmršťovaní a navrhovaním formy okolo neho, bez nádeje, že to neskôr opravíte.

Každý plast sa pri ochladzovaní zmršťuje, no nie všetky sa zmršťujú rovnako. Toto je najdôležitejšie číslo, ktoré treba správne určiť.

Typické rozsahy zmršťovania formy vyzerajú približne takto:

ABS: okolo 0,4 až 0,7 percenta

Polypropylén (PP): približne 1,0 až 2,5 percenta

Polykarbonát (PC): približne 0,5 až 0,7 percenta

Nylon (PA): približne 0,8 až 2,0 percenta

Vstrekovacia forma na myš je zvyčajne lisovaná z ABS alebo zo zmesi ABS, čiastočne preto, že jej zmrštenie je nízke a predvídateľné, čo uľahčuje držanie tesných{0}}krytov. Takto funguje kompenzácia zmršťovania v praxi:

Identifikujte presný materiál a triedu, ktorú použijete pri výrobe

Vyhľadajte publikovanú mieru zmrštenia a potom ju upravte na základe geometrie dielu

Vyrežte dutinu formy o niečo väčšiu ako je konečná časť o veľkosť zmrštenia

Overte pri prvej skúške a v prípade potreby-dolaďte oceľ

Pascou, do ktorej sa mnohí kupujúci dostanú, je zmena materiálu po postavení formy. Ak navrhnete formu pre ABS a potom prejdete na vyšší-zmršťovací materiál, aby ste ušetrili náklady, vaše diely budú poddimenzované a nebude sa dať ľahko opraviť. Pred vyrezaním formy materiál uzamknite.

Tu je niečo, čo si väčšina ľudí neuvedomuje: to, ako rovnomerne časť chladne, má obrovský vplyv na jej konečnú veľkosť a tvar.

Ak sa jedna strana dielu ochladí rýchlejšie ako druhá, diel sa zdeformuje. Ohýba sa smerom k pomalšie-chladiacej strane, ako pásik kovu, ktorý sa nerovnomerne zahrieva. Na plochej časti, ako je základňa myšacej škrupiny, sa dokonca aj malá osnova zmení na problém s prispôsobením, keď sa ju pokúsite spojiť s hornou polovicou.

Dobrý dizajn chladenia to rieši:

Umiestnite chladiace kanály rovnomerne okolo dutiny

Udržiavanie konzistentnej vzdialenosti kanála od povrchu dutiny

Použitie konformného chladenia (kanály, ktoré sledujú tvar dielu) pre zložité geometrie

Vyrovnávacie chladenie medzi jadrom a stranou dutiny

Pri našej práci na dizajne formy na škrupinu myši zaobchádzame s rozložením chladenia ako s rozmerovým nástrojom, nie iba s nástrojom na{0}}čas cyklu. Rovnomerné chladenie znamená plochejšie diely a plochejšie diely správne zostavené.

Plastové diely vyžadujú jednotnú hrúbku steny. Keď stena v jednej oblasti zhrubne, táto oblasť udrží teplo dlhšie, viac sa zmenší a stiahne so sebou aj okolitú geometriu.

Kryt myši je tenko{0}}stenná časť, zvyčajne s hrúbkou okolo 1,5 až 2,5 mm, a zachovanie konzistentnosti steny je jedným z kľúčov k udržaniu rozmerov. Tam, kde sa nemôžete vyhnúť hrubej časti, ako je nástavec skrutky, opravou je vyrezať ju jadrom, aby stena zostala rovnomerná, namiesto toho, aby zostala pevná hrudka plastu.

Tu je scenár, ktorý často vidíme. Kupujúci nám prináša dizajn škrupiny myši s pevnými skrutkovými výstupkami a hrubými výstužnými rebrami. Prvým inštinktom je vytvarovať to ako nakreslené. Ale tieto hrubé časti by sa zmenšili viac ako tenké steny okolo nich, čím by sa do kozmetického povrchu vtiahli stopy po umývadle a deformácia. Oprava je v dizajne: vyhĺbiť výstupky, stenčiť rebrá na približne 60 percent hrúbky steny a diel si udrží svoj tvar. Tento druh kontroly nestojí vo fáze návrhu nič a šetrí neskoršiu opravu formy.

Brána je miesto, kde roztavený plast vstupuje do dutiny. Jeho umiestnenie ovplyvňuje, ako plast tečie, ako sa balí a v konečnom dôsledku aj to, ako sa ukážu rozmery dielu.

Zle umiestnená brána spôsobuje nerovnomerné balenie, čo znamená, že niektoré oblasti dielu sú vystavené väčšiemu tlaku materiálu ako iné. Výsledkom je rozmerová variácia naprieč dielom. V prípade symetrickej časti, akou je mušľa myši, centrálne vyvážená brána alebo správne vyvážené rozloženie s viacerými bránami sa udrží rovnomerne.

Dôležitý je aj typ brány. Všetky bežné možnosti majú kompromisy-v presnosti a vzhľade a správny výber závisí od toho, kde môžete skryť značku brány na hotovom diele.

Akonáhle je forma postavená správne, proces formovania je poslednou pákou. Parametre, ktoré najviac posúvajú rozmery, sú:

Udržiavanie tlaku: väčší tlak zabalí viac materiálu, čím sa diely o niečo zväčšia

Teplota taveniny: ovplyvňuje, ako materiál tečie a zmršťuje sa

Čas chladenia: príliš krátky a diel sa po vysunutí stále zmenšuje

Rýchlosť vstrekovania: ovplyvňuje balenie a vnútorné napätie

Dôležitou zásadou je, že proces by mal doladiť-rozmery, nie zachraňovať zle navrhnutú formu. Ak zistíte, že proces spúšťate pri extrémnych nastaveniach, aby ste dosiahli veľkosť, skutočný problém je zvyčajne vo forme. Dobrá kontrola zmršťovania vstrekovacej formy je zabudovaná vo fáze návrhu.

Náš prístup k rozmerovej presnosti je založený-vpredu. Predtým, ako narežeme akúkoľvek oceľ, spustíme návrh-pre-výrobnú kontrolu, ktorý označí hrubé časti, nerovné steny a riziká tolerancie. Modelujeme zmršťovanie pre váš konkrétny materiál, navrhujeme rovnomerné chladenie a vyvažujeme vtokové vráta.

Po prvej skúške overíme pomocou úplného CMM správy a v prípade potreby upravíme oceľ. Pretože oceľ možno vždy odobrať, ale nikdy nie pridať späť, vyrezávame dutiny na bezpečnej strane a zušľachťujeme, nie hádať a dúfať.

Pre presné puzdro ako škrupina myši je tento disciplinovaný proces tým, čo oddeľuje diely, ktoré do seba zapadnú čisto, od dielov, ktoré s vami bojujú pri každej montáži.

Ak vyvíjate vstrekovaciu formu na myš alebo akýkoľvek tesný{0}}plastový kryt, pošlite nám svoj návrh dielu. Spustíme bezplatný návrh-na-výrobnú kontrolu a povieme vám, kde presne sú rozmerové riziká, skôr než miniete dolár na nástroje.

Kontaktujte teraz