Prečo potrebujú výrobky spotrebnej elektroniky vstrekovacie formy?

1, revolúcia v materiáli: od jedného plastového po kompozitné materiály ako „univerzálny žalúdok“
Výrobky spotrebnej elektroniky majú mimoriadne prísne požiadavky na výkon materiálu: prípady telefónov musia brať do úvahy odolnosť proti poklesu a prenikanie signálu; Smart Watch Shell by mala dosiahnuť ľahké a vodotesné vlastnosti; Puzdro na nabíjanie slúchadiel musí byť odolné voči vysokým teplotám a opotrebovaniu. Vstrekovacie formy dosahujú „domestikáciu“ rôznych materiálov prostredníctvom presnej regulácie teploty a tlaku:
Konečná aplikácia inžinierskych plastov
ABS Plastic sa stal hlavným materiálom pre puzdrá mobilných telefónov kvôli jeho vysokej pevnosti a ľahkému spracovaniu. Účinky povrchovej liečby, ako je matný, matný a lesklý, sa dajú dosiahnuť vstrekovaním; PLAC PLAST, s vysokou teplotou odporu, sa používa na výrobu plášťa nabíjacích zariadení na auto, ktoré sa nezhromažďuje ani pri vystavení priamemu slnečnému žiareniu; Mäkký guma TPU je zložená s PC prostredníctvom vstrekovania, aby sa vytvorila štruktúra „tvrdej škrupiny+mäkká hrana“, ktorá zvyšuje disperznú účinnosť nárazovej sily, keď telefón klesne o 60%.
Bezšvové zváranie kovových a plastov
Niektoré vysoké - prípady koncového telefónu prijímajú proces vstrekovania kovového rámu a plastového tela a dosahujú presnú kombináciu plastovej a hliníkovej zliatiny prostredníctvom pred - slot kovovej karty vo forme. Tento dizajn si zachováva výkon kovu rozptyľovania tepla a zároveň znižuje výrobné náklady o 30%.
Prielom environmentálneho prielomu materiálov na báze bio
Materiál PLA vyrobený z kukuričného škrobu môže byť vstrekovaný do prípadov biologicky odbúrateľných telefónov, ktoré majú pevnosť 85% tradičných plastov a do 180 dní sa môže úplne rozložiť v pôde. BMW, Volkswagen a ďalšie automobilové spoločnosti už používali podobné materiály pre vnútorné časti, čo naznačuje, že priemysel spotrebnej elektroniky urýchli svoju transformáciu na zelenú výrobu.
2, Revolúcia účinnosti: „Lightspeed Channel“ od dizajnu po hromadnú výrobu
Životný cyklus výrobkov spotrebnej elektroniky sa mesačne skracuje, so 40% znížením cyklov nových výrobkov do roku 2025 v porovnaní s rokom 2020. Vstrekovacie formy vytvorili „rýchlu stopu“ od kreativity po produkt prostredníctvom modulárneho dizajnu a automatizovanej výroby:
Systém duálnej dráhy 3D tlače a oceľovej formy
Po dokončení modelu 3D môže najprv použiť 3D tlač na vytvorenie jednoduchej formy na funkčné testovanie, potvrdenie presnosti pocitu pracky a gombíka a potom prepnite na výrobu hmoty oceľových plesní. Tento model znížil vývojový cyklus nových výrobkov z tradičného 6-mesačného procesu na 3 týždne. Popredný výrobca raz zaznamenal zaznamenanie vývoja a hromadnej výroby novej bezdrôtovej formy nabíjania slúchadiel do 72 hodín.
Stupnicový efekt „jednej z mnohých“ foriem
Sada foriem mobilných telefónov môže byť navrhnutá so štruktúrou „One Other“, čo znamená, že počas každého vstrekovania sa formuje súčasne 8 výrobkov. V kombinácii s vysokými - stroje na vstrekovanie rýchlosti (3-5 cyklov za minútu) môže denná výrobná kapacita dosiahnuť 100 000 kusov, čo je dostatočné na uspokojenie milióna dopytu po sklade na úrovni počas nového obdobia uvedenia produktu.
Cyklus nulového odpadu zo zvyškov
Odpad generovaný počas procesu vstrekovania sa môže priamo opätovne použiť po drvení, pričom miera využitia materiálu až 95%, čo je ďaleko presahujúca 60% obrábania CNC. Určitý inteligentný nositeľný výrobca znížil náklady na materiál na jeden produkt o 0,3 juanov optimalizáciou dizajnu kanála, čím sa ročné náklady ušetrili viac ako 10 miliónov juanov.
3, Design Revolution: „Kreatívna pec“ od funkčnej ochrany po individuálne vyjadrenie
Konkurencia v oblasti spotrebnej elektroniky sa presunula z parametrov výkonnosti k skúsenostiam s používateľmi a vstrekovacie formy sa stali hlavným nosičom diferenciácie produktov prostredníctvom štrukturálnych inovácií a prielomov procesov
Mikroskopická rezba stereoskopickej textúry
Forma je vložená posuvnými blokmi, sklonenými vrcholmi a inými mechanizmami, ktoré môžu dosiahnuť priame formovanie zložitých textúr, ako je drevené zrno, uhlíkové vlákna a vietor mecha bez potreby následného postrekovania alebo leptania. Určitá značka puzdra mobilných telefónov používa technológiu Micro Nano vstrekovanie na vyrezanie loga značky s presnosťou 0,02 mm na hrúbke 0,3 mm, s hmatovým a vizuálnym efektom porovnateľným s kovovými štítkami.
„Farebná mágia“ dvoch - lišta farebného vstrekovania
Dvojfarebná vstrekovacia forma môže vyrábať výrobky v dvoch farbách alebo materiáloch naraz, ako je napríklad puzdro na nabíjanie slúchadiel s priehľadným rámom PC a telesom TPU alebo diaľkovým ovládaním s farebnými tlačidlami a bielym telom. Tento proces eliminuje proces montáže a zvyšuje mieru výťažku na 99,2%.
Funkčná integrácia „kompresie vesmíru“
Dizajn foriem si môže rezervovať bezdrôtové nabíjacie sloty, otvory rozptyľovania tepla, skladacie držiaky a iné štruktúry, čím sa vylepšuje puzdro na telefón z jedného ochranného komponentu na multifunkčné príslušenstvo. Určitá značka puzdra magnetického telefónu integruje 12 N52 magnetov prostredníctvom vstrekovania s adsorpčnou silou 15N, ktorá môže stabilne podporovať tabletové počítače pre video konferencie.
4, Industrial Modernizácia: „Kód foriem“ od vyrobeného v Číne po inteligentnú výrobu v Číne
Ako najväčší výrobca spotrebnej elektroniky na svete bude do roku 2025 trhu s injekčnými plesňami v Číne presiahnu 200 miliárd juanov, pričom regióny delta Yangtze River a regióny Perl River prispievajú 72% výrobnej kapacity. Najlepšie podniky pretvárajú priemyselné prostredie prostredníctvom technologických inovácií a integrácie priemyselného reťazca
Importovať substitúciu vysokých - koncových foriem
Domáce podniky prekonali technológiu výroby plesní s presnosťou zrkadla menšie alebo rovnajúce sa 0,1 μm, ktorá sa používa na výrobu presných častí, ako sú konzoly fotoaparátu mobilných telefónov a držiaky kariet SIM, čím sa nahrádza 30% dovážaných foriem. Kvapalná silikónová forma vyvinutá určitým výrobcom dodávateľského reťazca spoločnosti Apple má životnosť viac ako 2 milióny cyklov a dosahuje medzinárodnú vedúcu úroveň.
Inteligentná výroba riadená údajmi
Vkladaním senzorov do formy na monitorovanie skutočných - časových parametrov, ako je teplota, tlak a účinnosť chladenia, kombinované s algoritmami AI na optimalizáciu procesu, miera defektu produktu sa znížila z 2% na 0,5%. Určitá inteligentná továreň použila digitálnu technológiu dvojčiat na skrátenie času ladenia plesní o 70% a znížilo spotrebu energie o 15%.
„Cesta uhlíkovej neutrality“ zelenej výroby
Stroj na vstrekovanie novej generácie prijíma Servo Motor Drive, ktorý znižuje spotrebu energie o 30% v porovnaní so starým modelom; Uvedomiť si „nulové vybíjanie“ cirkulujúcej vody v chladiacich systémoch; Aplikácia materiálov na báze bio znižuje uhlíkovú stopu jednotlivých výrobkov o 40%. Určitý výrobca znížil emisie uhlíka v procese výroby plesní na jednu - tretinu priemernej priemernej úrovne priemernej priemernej úrovne prostredníctvom tvorby fotovoltaickej energie a obnovy odpadového tepla.