Forma s horúcim žľabom je nová konštrukcia, ktorá nahrádza žľab tradičnej formy alebo trojdoskovú formu so stavom zahrievania žľabu s konštantnou teplotou, takže nie je potrebné vyberať materiál žľabu pri každom jeho formovaní. bude diskutovať o načasovaní používania horúceho vtoku z nasledujúcich štyroch aspektov.
Rozdiely v štruktúre formy
Na vytvorenie nadrozmerných výrobkov je potrebný horúci vtok, aby sa plast rovnomerne roztiekol, ako napríklad: vnútorné obloženie automobilov, kryty domácich spotrebičov atď., Je potrebné privádzať lepidlo na mnohých miestach súčasne alebo v časovom slede. .
Keď sa bočné podávanie odchýli od stredu vstrekovacieho stroja, prívod horúceho žľabu zjednoduší štruktúru formy, tvarovanie je jednoduché, rýchlosť tvarovania sa zrýchli, čas tvarovania sa skráti a nie je žiadny materiál. hlavu.
Nevýhody trojdoskovej formy
Pri metóde troch dosiek sa ťažká hlavná šablóna musí posúvať na vodiaci stĺpik pri každom výstrele, takže aj nová forma sa ťažko používa a životnosť formy nie je dlhá.
Pri metóde s tromi doskami je veľkosť pohybu materiálu vodiaceho prvku z formy väčšia ako veľkosť pohybu dosky, ktorá je potrebná na vybratie lisovaného produktu z formy pri každom vyhadzovaní.
Podmienky používania Hot Runner
1. Používa sa, keď sa lepidlo podáva zo strany ejektora, alebo keď je potrebná dlhá vertikálna dráha toku.
2. Odstraňuje problémy spôsobené príliš dlhými slimákmi.
3. Pre niektoré veľké produkty alebo produkty, ktoré umožňujú excentrické podávanie.
Pri spôsobe použitia trojdoskovej formy sa musí posunúť základná doska, aby sa vybrala materiálová hlava. Ak sa použije metóda formovania horúcim vtokom, pohyb otvárania formy môže skrátiť pohyb potrebný na odstránenie materiálovej hlavy. trojdosková forma musí byť vyrobená na veľkom formovacom stroji. Pri použití horúceho vtoku môže byť namiesto neho malý formovací stroj.
Ťažko tvarovateľné predmety, ako sú: vysoká viskozita, nízka viskozita, vysoká tvarovacia teplota, systém horúcich vtokov môže vyriešiť tieto problémy.
Konkrétne príklady: vstrekovanie kovového prášku, vstrekovanie keramického prášku, vstrekovanie plastových magnetov, vstrekovanie plastových ložísk, termoplastická guma atď.
Ušetrite na plastových materiáloch
Náklady na studeného slimáka
Ako jednoduchý príklad, ak studený slimák tvorí 68 percent miery šrotu (v čase výroby môže 1 kg materiálu vyprodukovať iba 320 g produktu a zvyšných 680 g je studený slimák). Hoci studený slimák môže byť stále recyklované, v dôsledku vplyvu pracovnej sily a zmiešavacieho pomeru recyklovaných materiálov, aby sa zachovala normálna prevádzka, musia sa nahromadiť niektoré studené slimáky, čo vedie k zadržaniu finančných prostriedkov.
Pri vysokorýchlostnom vstrekovaní
Vysokorýchlostné vstrekovanie nielen zlepšuje účinnosť formovania, ale je tiež nevyhnutné na formovanie hrubého a tenkého mäsa, ako sú poháre a nádoby.
Skladaná aplikácia matrice
Pre niektoré plytké produkty s veľkým množstvom, ako sú CD škrupiny a produkty s malými časticami, stačí zvýšiť upínaciu silu o 15 percent a pri rovnakom čase vstrekovania je možné zvýšiť výkon o 80 percent.
Ochrana životného prostredia a účinnosť horúceho vtoku
Keďže horúci vtok nevytvára „odpad“, nezáleží na tom, ako s „odpadom naložiť“. Takzvaný „odpad“ znamená plytvanie zdrojmi. Systém horúcich vtokov je nízkouhlíkový produkt a nemá akékoľvek faktory vplyvu na životné prostredie.
Nezaberá priestor hlavy skladovacieho materiálu a nevzniká problém drviaceho hluku a poškodenia.
Vzhľadom na širokú škálu plastov a rôznych farieb je často potrebné klasifikovať a odvlhčovať, vysušiť a utesniť skladovanie kvôli hromadeniu hláv materiálu. Zároveň musí byť generovaný hluk v dôsledku drvenia, ktoré ovplyvňuje pokoj a zlé pracovné prostredie ovplyvňuje morálku zamestnancov.
Stručne povedané, môžeme vedieť, že použitie horúceho vtoku v trojdoskovej forme má nasledujúce výhody:
1. Materiálová hlava sa dá ľahko vybrať a môže znížiť pohyb hlavy materiálu, ktorý sa má vybrať.
2. Prietok plastu počas vstrekovania je relatívne rovnomerný a prevádzkové podmienky každého vstrekovacieho bodu je možné ovládať oddelene, takže vstrekovanie plastu je jednoduché.
3. Ušetrite náklady na plastový materiál a náklady na prácu.
Powerfulsky Mold sa zameriava na výskum a vývoj, dizajn a výrobu vstrekovacích foriem s horúcim vtokom.
