Aká by mala byť teplota foriem na vstrekovanie plastov?

Význam teploty formy
Teplota formy je kľúčovou premennou v procese vstrekovania, ktorá určuje rýchlosť chladenia, kryštalinitu a fyzikálne vlastnosti plastovej taveniny vo forme. Nadmerná alebo nedostatočná teplota formy môže mať nepriaznivé účinky na výrobok. Napríklad, ak je teplota formy príliš nízka, môže spôsobiť príliš rýchle ochladenie plastovej taveniny, čo má za následok značné vnútorné napätie a zníženie rozmerovej stability a rázovej pevnosti výrobku; Ak je teplota formy príliš vysoká, môže to spôsobiť prehriatie a rozklad plastu, čo má za následok chyby, ako sú bubliny a zmena farby. Zároveň môže zvýšiť čas chladenia a znížiť efektivitu výroby.
Špecifický rozsah teploty formy
Vhodný teplotný rozsah pre vstrekovacie formy sa líši v závislosti od rôznych faktorov, ako je typ plastu, štruktúra produktu a dizajn formy. Nasledujú niektoré bežné teplotné rozsahy foriem pre plasty:
PP (polypropylén): Teplota formy je všeobecne nastavená na 40-80 stupeň . Teplota topenia polypropylénových materiálov je relatívne nízka a požiadavky na teplotu formy sú relatívne nízke. Vhodná teplota formy však môže pomôcť zlepšiť lesk povrchu a rozmerovú stálosť produktu.
PPS (polyfenylénsulfid): Teplotný rozsah formy je medzi 120 a 180 stupňami. PPS je vysokovýkonný termoplast s vysokou tepelnou odolnosťou a odolnosťou proti chemickej korózii, preto vyžaduje vyššiu teplotu formy, aby sa zabezpečil dostatočný prietok a kryštalizácia taveniny plastov.
POM (polyoxymetylén): Teplota formy je vo všeobecnosti 80-105 stupňov . Pri výrobkoch s väčším povrchom môže byť potrebná vyššia teplota formy, aby sa zabezpečilo rovnomerné chladenie taveniny plastu.
PE-HD (vysokohustotný polyetylén): Teplota formy je zvyčajne medzi 50-95 stupňami . Teplota topenia polyetylénu s vysokou hustotou je relatívne nízka, ale vhodná teplota formy môže pomôcť znížiť rýchlosť zmršťovania a vnútorné napätie produktu.
PC (polykarbonát): Odporúča sa nastaviť teplotu formy medzi 70-120 stupňami . Polykarbonát má vysokú teplotu skleného prechodu a dobré mechanické vlastnosti, ale nadmerná teplota formy môže spôsobiť deformáciu produktu alebo praskanie v dôsledku napätia.
PBT (polybutyléntereftalát): Teplota formy pre nevystužené materiály je vo všeobecnosti medzi 40-60 stupňami . Pre vystužené materiály môže byť potrebné primerane zvýšiť teplotu formy, aby sa zabezpečil dostatočný prietok a kryštalizácia taveniny plastov.
PA6 (polyamid 6 alebo nylon 6): Pre tenkostenné a dlhé procesné plastové diely je odporúčaná teplota formy 80-90 stupeň ; Ak je hrúbka steny väčšia ako 3 mm, odporúča sa použiť nízkoteplotnú formu na 20-40 stupni, aby sa znížilo vnútorné napätie a deformácia deformácie. Pre sklenené výstužné materiály by teplota formy mala byť väčšia ako 80 stupňov.
ABS (akrylonitrilbutadiénstyrénový kopolymér): Teplotný rozsah formy je široký, vo všeobecnosti medzi 25-70 stupňami . Teplota formy priamo ovplyvní hladkosť a rozmerovú stálosť produktu.
PA12 (polyamid alebo nylon 12): Teplota formy pre nevystužené materiály je 30-40 stupeň; Pre tenkostenné alebo veľkoplošné komponenty možno teplotu formy zvýšiť na 80-90 stupeň ; V prípade vystužených materiálov by teplota formy mala dosiahnuť 90-100 stupeň . Zvýšením teploty formy sa zvýši kryštalinita materiálu, čím sa zlepšia fyzikálne vlastnosti produktu.
PA66 (Nylon 66): Teplota formy pre nevystužené materiály je 60-90 stupeň ; Odporúčaná teplota formy pre vystužené materiály (s pridaním vlákien nad 30 %) je 80-120 stupeň .
Ovplyvňujúce faktory a metódy kontroly
Teplota formy je ovplyvnená rôznymi faktormi, vrátane teploty dýzy a valca vstrekovacieho stroja, typu a kvality plastových materiálov, materiálu a štruktúry formy, tlaku a prietoku vstrekovacieho stroja, teplota a vlhkosť prostredia atď. Na udržanie stability teploty formy sú vstrekovacie stroje zvyčajne vybavené zariadením na kontrolu teploty formy. Stroj na meranie teploty formy môže presne regulovať teplotu formy, ohrievať ju na pracovnú teplotu a udržiavať ju konštantnú, čím sa zlepšuje kvalita a efektívnosť výroby vstrekovaných dielov.
V skutočnej výrobe je výber vhodnej teploty formy a udržiavanie stability kľúčom k zabezpečeniu kvality produktu. Okrem toho je potrebné upraviť parametre procesu vstrekovania na základe štruktúry produktu a materiálových charakteristík, ako je rýchlosť vstrekovania, vstrekovací tlak, čas držania atď., Aby sa dosiahol najlepší efekt formovania.