Aká je teória formovania vstrekovania?

1, základné princípy vstrekovania
Základným princípom vstrekovania je kvantitatívne pridať plastové častice do materiálového valca vstrekovacieho tvarovacieho stroja a postupne roztavte plast do viskózneho prietokového stavu cez prenos tepla a šmykové trenie generované špirálovou rotáciou materiálového valca. Následne sa pod vysokotlakovým tlakom piest alebo skrutky sa tavenina vstrekuje do dutiny uzavretej formy pri nižšej teplote cez dýzu na prednom konci hlavne pri vysokom prietoku. V dôsledku chladiaceho účinku formy roztavený plast vo forme dutiny postupne stuhne a tvary a nakoniec otvára formu, aby vytlačila vstrekované formy s určitým tvarom a veľkosti z dutiny formy.
2, rôzne fázy vstrekovania
Proces vstrekovania formovania obsahuje hlavne šesť etáp: zatváranie plesní, náplň, držanie tlaku, chladenie, otvorenie plesní a demolding, z ktorých každá priamo určuje kvalitu formovania produktu.
Fáza zatvárania plesní: Forma je zatvorená pod pohonom vstrekovacieho stroja a pripravuje sa na ďalšiu fázu výplne. Výber upínacej sily je rozhodujúci a musí byť dostatočne veľký na to, aby odolal vysokému tlaku generovaného počas procesu vstrekovania.
Fáza plnenia: Roztopenie rýchlo vyplní dutinu formy pod vysokým tlakom a vysokou rýchlosťou. Čím kratšia je čas na výplň, tým vyššia je účinnosť formovania, ale je tiež vystavená mnohým obmedzeniam, ako je plynulosť plastu a štruktúra formy.
Fáza držania tlaku: Po dokončení naplnenia pokračujte v vyvíjaní tlaku na taveninu, aby ste kompenzovali správanie sa zmršťovania plastu, zvýšili hustotu plastu a zabezpečili rozmerovú stabilitu a kvalitu povrchu produktu.
Fáza chladenia: Tavenina vo vnútri formy postupne stuhne pod pôsobením chladiaceho systému. Čas chladenia predstavuje 70% až 80% celého formovacieho cyklu, takže dobre navrhnutý chladiaci systém môže výrazne skrátiť čas formovania a zlepšiť produktivitu vstrekovania.
Fáza otvárania plesní: Po úplnom ochladení a stuhnutí produktu sa forma otvorí pod pohonom vstrekovacieho zariadenia.
Demolding Stage: Produkt je hladko odstránený z formy, čím sa dokončí celý proces vstrekovania.
3, Kľúčové faktory vstrekovania
Počas procesu vstrekovania existuje niekoľko kľúčových faktorov, ktoré priamo ovplyvňujú kvalitu a efektívnosť produktu:
Plastové materiály: Typ, vlastnosti a plynuteľnosť plastu priamo ovplyvňujú proces vstrekovania a kvalitu produktu. Preto by sa pri výbere plastových materiálov malo zvážiť komplexné zváženie zamýšľaného využívania produktu, prostredia používania a ďalšie faktory.
Návrh plesní: Štruktúra, materiály, chladiaci systém atď. Formy priamo ovplyvňujú proces vstrekovania a kvalitu produktu. Vynikajúci dizajn foriem môže zabezpečiť presnosť, kvalitu povrchu, efektívnosť výroby a ďalšie aspekty produktu.
Parametre vstrekovacieho stroja: Vstrekovací tlak, rýchlosť vstrekovania, čas vstrekovania, zadržiavací tlak a čas, teplota plesní a ďalšie parametre vstrekovacieho tvarovacieho stroja priamo ovplyvňujú proces vstrekovania a kvalitu produktu. Výber a optimalizácia týchto parametrov je potrebné komplexne zvážiť na základe plastových materiálov, dizajnu plesní, požiadaviek na výrobky atď.
Kontrola procesu: Riadenie parametrov procesu, ako je teplota, tlak a čas počas vstrekovania, je rozhodujúce pre kvalitu produktu. Presnou kontrolou týchto parametrov je možné zabezpečiť presnosť, kvalitu povrchu, rozmerovú stabilitu a ďalšie aspekty produktu.