Aký je najbežnejší typ kompresie?

1, Pozitívna kompresia
Dopredné vytláčanie, tiež známe ako priame vytláčanie, je najzákladnejším a bežne používaným typom vytláčania. Počas procesu vytláčania dopredu je kovový blok umiestnený vo vnútri vytláčacieho valca a ťah vytláčacej tyče pôsobí na jeden koniec polotovaru, čo spôsobuje, že vyteká z druhého konca formy a vytvára požadovaný tvar formy. produkt. Charakteristikou pretláčania dopredu je, že počas procesu vytláčania je smer toku kovu rovnaký ako smer pohybu vytláčacej tyče, takže sila vytláčania je relatívne vysoká, ale prúd kovu je relatívne rovnomerný.
Dopredné pretláčanie sa široko používa pri výrobe rúr, tyčí, profilov z neželezných kovov atď. Napríklad extrudované výrobky z neželezných kovov, ako sú zliatiny hliníka a zliatiny medi, ako sú rámy dverí a okien, stožiare, potrubia atď., väčšinou používajú technológiu vytláčania dopredu. Okrem toho je dopredná extrúzia vhodná aj pre niektoré ťažko extrudovateľné zliatiny a kovy s vysokou viskozitou, ako je meď.
Existujú však aj určité obmedzenia pri doprednej kompresii. Napríklad kvôli vysokej sile stláčania sú vyššie požiadavky na zariadenie; Súčasne bude pri perforácii existovať veľké množstvo zvyškov po perforácii, čo má za následok zníženie výťažnosti kovových výrobkov.
2, Reverzná kompresia
Spätná extrúzia, na rozdiel od prednej extrúzie, je charakterizovaná tým, že smer toku kovu je opačný ako smer pohybu extrúznej tyče. Počas procesu reverznej extrúzie pôsobí extrúzna tyč na jeden koniec formy, čo spôsobuje, že kovový blok vyteká v opačnom smere z druhého konca formy. V dôsledku opačného smeru toku kovu a extrúznej sily je extrúzna sila relatívne malá a tok kovu je rovnomernejší.
Spätná extrúzia je vhodná najmä pre kovy so zlou plasticitou, ako sú horčíkové zliatiny, titánové zliatiny atď. Tieto kovy sú náchylné na praskanie v dôsledku nerovnomernej deformácie pri doprednom pretláčaní, zatiaľ čo pri spätnom pretláčaní je pravdepodobnosť praskania značne znížená v dôsledku rovnomernejší tok kovu.
Okrem toho má reverzná extrúzia aj výhody vysokej efektívnosti výroby a nízkej straty formy. Spätná extrúzia si však vyžaduje aj vysoké požiadavky na vybavenie a v dôsledku opačného smeru toku kovu a extrúznej sily môže v niektorých prípadoch viesť k nižšej kvalite povrchu produktu v porovnaní s extrúziou dopredu.
3, Bočná kompresia
Laterálna kompresia, tiež známa ako horizontálna kompresia, je špeciálnym typom kompresie. Počas procesu bočnej extrúzie sa kovový blok umiestni do horizontálneho extrúzneho valca a ťah extrúznej tyče pôsobí na jednu stranu polotovaru, čo spôsobí jeho vytekanie z druhej strany formy. Charakteristickým znakom laterálnej kompresie je, že môže produkovať niektoré špeciálne tvarované výrobky, ako sú profily.
Bočná kompresia má relatívne málo aplikácií v oblasti spracovania kovov, ale má jedinečné výhody v určitých špecifických oblastiach. Napríklad v oblasti letectva je často potrebné vyrábať niektoré špeciálne tvarované diely bočným vytláčaním. Okrem toho je možné bočnú kompresiu použiť aj na výrobu niektorých zložitých tvarovaných rúr a profilov, ako sú automobilové výfukové systémy, klimatizačné potrubia atď.
Bočná kompresia má však aj určité obmedzenia. Napríklad v dôsledku uhla medzi smerom toku kovu a smerom extrúznej sily počas procesu extrúzie nie je tok kovu taký rovnomerný ako pri vytláčaní dopredu a dozadu; Bočné stláčanie zároveň vyžaduje aj vysoké nároky na vybavenie a relatívne nízku efektivitu výroby.
4, Nepretržité stláčanie
Kontinuálne vytláčanie je efektívna technológia vytláčania. Počas procesu kontinuálnej extrúzie sa kovový blok kontinuálne privádza do extrúzneho valca a nepretržite prúdi von cez formu, aby sa vytvoril produkt. Charakteristickým znakom kontinuálnej extrúzie je, že môže dosiahnuť nepretržitú a stabilnú výrobu, čo výrazne zlepšuje efektivitu výroby.
Kontinuálne vytláčanie je široko používané pri výrobe profilov, rúr, drôtov a iných neželezných kovov. Napríklad rámy dverí a okien z hliníkovej zliatiny, stožiare, potrubia atď. väčšinou využívajú technológiu kontinuálneho vytláčania. Okrem toho je kontinuálna extrúzia vhodná aj pre niektoré vysoko plastické a ľahko deformovateľné kovy, ako sú zliatiny medi.
Výhody kontinuálnej extrúzie zahŕňajú vysokú efektivitu výroby, stabilnú kvalitu produktu a nízku stratu formy. Nepretržitá kompresia má však aj určité obmedzenia. Napríklad v dôsledku rýchleho prietoku kovu počas procesu extrúzie sú kladené vysoké požiadavky na rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu výrobku; Súčasne kontinuálna extrúzia tiež vyžaduje vysoké požiadavky na vybavenie a náklady na údržbu zariadenia sú relatívne vysoké.