Vstrekovanie a reakčné vstrekovanie sú dva rôzne procesy výroby plastov, z ktorých každý má jedinečné výhody a použiteľné oblasti. Výber metódy závisí od požiadaviek produktu, rozsahu výroby a nákladov. S neustálym rozvojom materiálovej vedy a procesnej technológie hrajú obe metódy dôležitú úlohu vo svojich príslušných oblastiach a poskytujú rôzne výrobné riešenia pre rôzne priemyselné odvetvia.
1, vstrekovanie
1. Základné princípy
Vstrekovanie je bežný proces výroby plastov, ktorého základným princípom je vstrekovanie zahriateho a roztaveného plastového materiálu do formy, potom jeho ochladenie a vytvrdnutie vo forme, čím sa nakoniec získa požadovaný produkt. Tento proces zvyčajne zahŕňa nasledujúce kroky:
Podávanie: Nakladanie plastových častíc alebo prášku do násypky vstrekovacieho stroja.
Zahrievanie a tavenie: Vstrekovací stroj ohrieva plastový materiál do roztaveného stavu, čím sa stáva tekutou kvapalinou.
Vstrekovanie: Vstreknite roztavený plast pod vysokým tlakom do formy, ktorá sa zvyčajne skladá z dvoch polovíc, ktoré zostávajú počas procesu vstrekovania zatvorené.
Chladenie: Vo forme sa plast ochladí a vytvrdne do požadovaného tvaru.
Otvorenie formy: Po vychladnutí výrobku sa forma otvorí a umožní vybratie hotového výrobku.
2. Oblasť použitia
Vstrekovanie je široko používané pri výrobe rôznych plastových výrobkov, vrátane plastových dielov, hračiek, obalových materiálov, automobilových komponentov, lekárskych zariadení, obalov elektronických výrobkov atď. Jeho vysoká výrobná kapacita, vysoká presnosť a nákladová efektívnosť z neho robia jeden z hlavné výrobné procesy v priemysle.
3. Výhody
Vysoká produktivita: Vstrekovanie môže vyrábať rovnaké alebo podobné diely vo veľkom meradle v krátkom čase.
Vysoká presnosť: Táto metóda môže vyrábať výrobky s vysokou presnosťou a zložitými geometrickými tvarmi.
Nízky odpad: Vďaka presnej kontrole spotreby materiálu vzniká menej odpadu.
Efektívnosť nákladov: Pri hromadnej výrobe má vstrekovanie zvyčajne nižšie náklady.
2, Reaction Injection Molding (RIM)
1. Základné princípy
Reakčné vstrekovanie je proces zmiešania dvoch alebo viacerých chemických látok a ich vstrekovanie do formy a následné chemické reakcie vo forme, aby sa vytvrdili a vytvorili. Tento proces zvyčajne zahŕňa nasledujúce kroky:
Predmiešanie: Naplnenie tekutých alebo práškových surovín (zvyčajne predzmesi dvoch alebo viacerých chemických látok) do násypky reakčného vstrekovacieho stroja.
Vstrekovanie: Vstreknite predzmes do formy, ktorá tiež obsahuje dva a pol dielu.
Chemická reakcia: Vo forme reagujú chemické látky v premixe, čím v relatívne krátkom čase vytvrdnú a vytvarujú sa.
Otvorenie formy: Po vytvrdnutí výrobku sa forma otvorí a umožní vybratie hotového výrobku.
2. Oblasť použitia
Reakčné vstrekovanie sa používa hlavne na výrobu produktov s vysokou pevnosťou, odolnosťou voči chemickej korózii a zložitými štruktúrami. Bežné aplikácie zahŕňajú kryty automobilov, letecké komponenty, elektrické náradie, nádoby na skladovanie tekutín atď.
3. Výhody
Vysoká pevnosť: Vďaka chemickej reakcii majú produkty RIM zvyčajne vysokú pevnosť.
Komplexná štruktúra: RIM môže vyrábať zložité konštrukcie a tenkostenné produkty.
Odolnosť proti chemickej korózii: Výrobok má určitý stupeň odolnosti proti chemickej korózii.
Nízkonákladové formy: V porovnaní s tradičným vstrekovaním RIM zvyčajne vyžaduje lacnejšie formy.
3, rozdiel medzi vstrekovaním a reakčným vstrekovaním
1. Suroviny
Vstrekovanie používa ako suroviny roztavené plastové častice alebo prášky.
Reakčné vstrekovanie používa ako surovinu premix chemických látok.
2. Princíp
Vstrekovanie vyrába produkty zahrievaním a vstrekovaním.
Reakčné vstrekovanie vytvrdzuje produkty chemickými reakciami.
3. Pevnosť a odolnosť proti korózii
Reakčné vstrekované produkty majú zvyčajne vyššiu pevnosť a lepšiu chemickú odolnosť proti korózii.
4. Použiteľné polia
Vstrekovanie je vhodné pre veľkosériovú výrobu najmä v oblastiach s vysokými požiadavkami na presnosť výrobkov.
Reakčné vstrekovanie je vhodné pre výrobky, ktoré vyžadujú vysokú pevnosť a zložité konštrukcie, ale zvyčajne je vhodné pre malosériovú výrobu.
5. Náklady na formu
Reakčné vstrekovanie zvyčajne vyžaduje lacnejšie formy, pretože nemusia odolávať vysokým teplotám a tlakom.
Vstrekovacie formy zvyčajne musia odolávať vysokým teplotám a tlakom, čo vedie k vyšším nákladom.
