1, Výrobný proces vstrekovaných nádob
Výrobný proces vstrekovaných kontajnerov zahŕňa najmä prípravu surovín, obsluhu vstrekovacieho stroja, konštrukciu foriem, vstrekovanie, chladenie a tuhnutie, odformovanie a ďalšie prepojenia. Medzi nimi je kľúčovým zariadením vstrekovací lis. Po zahriatí a roztavení plastových častíc sa roztavený plast vstrekne do formy, ktorá sa ochladí a vytvorí požadovaný tvar nádoby.
Príprava surovín: Vyberte vhodné plastové suroviny, ako polyetylén (PE), polypropylén (PP), polyvinylchlorid (PVC) atď., a vyberte vhodné suroviny podľa účelu a požiadaviek nádoby.
Prevádzka vstrekovacieho stroja: Pridajte plastové suroviny do násypky vstrekovacieho stroja, nastavte parametre vstrekovania, ako je teplota, tlak, rýchlosť vstrekovania atď., Aby ste zabezpečili, že roztavený plast môže úplne vyplniť formu.
Dizajn formy: Navrhnite formy na základe tvaru a veľkosti nádoby a kvalita dizajnu formy priamo ovplyvňuje kvalitu lisovania a efektivitu výroby vstrekovaných nádob.
Vstrekovanie: Vstrekovanie roztaveného plastu do formy vstrekovacím systémom, aby sa vyplnila celá dutina formy, čím sa vytvorí tvar nádoby.
Chladiace tuhnutie: Po úplnom naplnení roztaveného plastu vo forme sa rýchlo ochladí cez chladiaci systém, aby stuhol a vytvoril sa.
Deformovanie: Po úplnom ochladení nádoby otvorte formu, vyberte vylisovanú injekčnú nádobu a pokračujte ďalším krokom spracovania.
2, Charakteristika vstrekovaných nádob
Vstrekované nádoby majú nasledujúce vlastnosti:
Rozmanitosť materiálov: Na výrobu je možné vybrať rôzne typy plastových materiálov, ako sú PE, PP, PVC atď., Aby sa splnili požiadavky rôznych oblastí na materiály kontajnerov.
Vysoká presnosť lisovania: Prostredníctvom dizajnu formy a riadenia procesu vstrekovania je možné dosiahnuť vysokú presnosť a konzistenciu pri lisovaní nádob.
Vysoká efektivita výroby: Vstrekovací lis má vysoký stupeň automatizácie a efektívnosti výroby, ktorý dokáže uspokojiť potreby veľkovýroby.
Flexibilný dizajn nádoby: Dizajn formy je flexibilný a rôznorodý a môže vyrábať nádoby rôznych tvarov a veľkostí, aby vyhovovali potrebám rôznych zákazníkov.
Stabilný výkon nádoby: Po vstrekovaní sú fyzikálne vlastnosti nádoby stabilné, s dobrými vlastnosťami, ako je tepelná odolnosť, odolnosť proti nárazu a tesniaci výkon.
3, aplikačná hodnota nádob vyrobených vstrekovaním
Vstrekované nádoby majú dôležitú aplikačnú hodnotu v rôznych oblastiach, čo sa odráža najmä v nasledujúcich aspektoch:
Balenie potravín: Vstrekované nádoby sa široko používajú v oblasti balenia potravín, ako sú nápojové fľaše, potravinové sudy, boxy na uchovávanie čerstvého tovaru atď., S dobrým tesnením a odolnosťou proti korózii, čo zaisťuje bezpečnosť potravín a hygienu.
Zdravotnícke potreby: Farmaceutický priemysel má vysoké požiadavky na nádoby a nádoby vyrobené vstrekovaním majú vynikajúce fyzikálne vlastnosti a biokompatibilitu, vďaka čomu sú vhodné na balenie a skladovanie zdravotníckych potrieb.
Kozmetické nádoby: Kozmetický priemysel má vysoké požiadavky na vzhľad a štruktúru nádob. Vstrekované nádoby môžu byť navrhnuté v rôznych tvaroch a farbách, aby vyhovovali potrebám prispôsobenia kozmetických značiek.
Priemyselné výrobky: Vstrekované kontajnery sú tiež široko používané v priemyselnej oblasti, ako sú vedrá na skladovanie chemikálií, vedrá na farby, automobilové diely atď., S vlastnosťami, ako je odolnosť proti korózii a odolnosť voči vysokej teplote.
