Vstrekovacie formy sú dôležitými nástrojmi na výrobu plastových výrobkov a ich kvalita a presnosť priamo ovplyvňujú tvarovací efekt konečného produktu. Nasleduje predstavenie výrobného procesu vstrekovacích foriem, ako aj kľúčové kroky a príslušné technológie. Výrobný proces vstrekovacích foriem zvyčajne zahŕňa tieto hlavné kroky: návrh formy, príprava materiálu, spracovanie a výroba, montáž a ladenie, testovanie a úprava formy.
Dizajn vstrekovacej formy je jedným z kľúčových krokov v celom výrobnom procese. Vo fáze návrhu je potrebné určiť štruktúru a konštrukciu formy na základe požiadaviek na tvar a veľkosť konečného produktu. Dizajnér používa počítačom podporovaný dizajn (CAD) na kreslenie trojrozmerného modelu formy, berúc do úvahy faktory, ako je tekutosť materiálu a zmršťovanie, a navrhuje vnútorné prietokové kanály a chladiaci systém formy. Dobrý dizajn môže zabezpečiť, že forma má počas používania efektívny, stabilný a spoľahlivý výkon. Proces navrhovania vstrekovacích foriem vo všeobecnosti zahŕňa nasledujúce kroky:
1. Stanovenie požiadaviek na výrobok: Najprv je potrebné ujasniť si požiadavky na veľkosť, tvar a materiál vyrábaného výrobku, ktoré určia konkrétnu štruktúru a veľkosť formy.
2. Kreslenie 3D diagramu: Na základe požiadaviek na produkt je potrebné použiť CAD softvér na nakreslenie 3D diagramu formy a vykonať simuláciu a analýzu na overenie realizovateľnosti a optimalizáciu konštrukcie formy.
3. Určte štruktúru formy: Po určení tvaru a veľkosti formy je potrebné navrhnúť štruktúru formy vrátane počtu, polohy, veľkosti atď. častí formy.
4. Výber materiálu: Výber materiálov formy ovplyvní životnosť a výkon formy. Formovacie materiály by mali mať zvyčajne vysokú tvrdosť, pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu.
Nasleduje fáza prípravy materiálu. Výrobným materiálom foriem je zvyčajne nástrojová oceľ s dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu a vysokou pevnosťou. Podľa konštrukčných požiadaviek vyberte vhodné materiály a vykonajte rezanie a spracovanie na výrobu rôznych komponentov formy.
Spracovanie a výroba sú základnými článkami výroby foriem. Táto fáza zahŕňa hlavne CNC obrábanie, elektroerozívne obrábanie, rezanie drôtom a ďalšie procesy. CNC obrábanie využíva počítačom riadené obrábacie stroje na presné rezanie a spracovanie, za účelom výroby základnej konštrukcie foriem. Elektroerozívne obrábanie (EDM) je použitie počítačom riadeného EDM výbojového stroja na riadenie elektrického výboja medzi pracovnou elektródou a obrobkom prostredníctvom počítačového programu a na spracovanie zložitých tvarovaných komponentov. Rezanie drôtom je použitie kovového drôtu ako elektródy na vykonávanie rezania výbojom na obrobku za účelom spracovania malých a zložitých častí.
Po dokončení spracovania rôznych komponentov je potrebné ich zostaviť a odladiť. Tento krok zahŕňa predovšetkým presné osadenie a montáž rôznych komponentov, aby sa zabezpečila normálna štruktúra a funkcia formy. Zároveň je potrebné vykonať sériu ladiacich prác, ako je nastavenie rýchlosti otvárania a zatvárania formy, času držania a ďalších parametrov, aby sa zabezpečila stabilita procesu vstrekovania a kvalita hotového výrobku. .
Po dokončení montáže a odladenia je potrebné vykonať testovanie formy. Testovanie zvyčajne zahŕňa dva aspekty: skúšku vstrekovania a testovanie životnosti formy. Skúška vstrekovania je proces inštalácie formy na vstrekovací stroj, aby sa simulovala výroba a sledovalo sa, či tvarovací efekt a rozmerová presnosť produktu spĺňajú požiadavky.
