一, Špecifikácia návrhu: Presná konverzia z požiadaviek na produkt k štruktúre formy
1. Analýza požiadaviek na produkt a definícia parametrov
Škrupina prenosných počítačov musí splniť viacero funkcií, ako je rozptyl tepla, ochrana a štrukturálna podpora. Počas fázy návrhu je potrebné objasniť nasledujúce parametre:
Dimenzionálna presnosť: Horná rozmerová tolerancia je potrebné kontrolovať v rámci ± 0,05 mm, aby sa splnili požiadavky na zostavenie elektronických komponentov hustoty. Napríklad požiadavka na toleranciu tolerancie hrúbky pre oblasť klávesnice určitej značky notebook C shell je ± 0,03 mm, čo je potrebné dosiahnuť presným obrábaním jadra formy.
Rovnomernosť hrúbky steny: Odchýlka hrúbky hlavnej steny by mala byť menšia alebo rovná sa 15% a posilňovacie tyče (60% -70% hrúbky hlavnej steny) by sa mali nainštalovať v lokálne hrubých oblastiach steny, aby sa zabránilo defektom zmršťovania. Podľa štatistík určitej spoločnosti pre domáce zariadenie, keď odchýlka hrúbky steny presahuje 0,3 mm, miera kvalifikácie produktu sa zníži o 30%.
Výbava montáže: Výbava medzi škrupinou a vnútornými komponentmi by sa mala riadiť pri 0,05 - 0,1 mm, aby sa zabránilo obštrukcii šumu trenia alebo rozptylu tepla. Napríklad vzdialenosť medzi otvormi rozptylu tepla v notebooku D - a ventilátorom je potrebné presne zladiť jemné doladenie dutiny formy.
2. Návrh rozlúčkového povrchového a liatia systému
Výber rozlúčkovej plochy: Mal by byť navrhnutý pozdĺž maximálnej obrysovej línie produktu s okrajom letovej hrany riadenej pri 0,02-0,05 mm. V prípade škrupín s invertovanými štruktúrami pracky (napríklad pracky rozhrania USB) by sa mal použiť posúvací alebo naklonený horný mechanizmus a rozdeľovacia čiara by sa mala vyhnúť vonkajšej pozorovacej ploche. Napríklad dotyková obrazovka myši v prípade notebookov pre notebook C určitej značky má skryté čiary na rozlúčku, čo nielen zaisťuje integritu vzhľadu, ale tiež zjednodušuje štruktúru foriem.
Optimalizácia systému nalievania: Veľkosť hlavných a vetvových kanálov by sa mala zhodovať s plynulosťou plastu. V prípade materiálov s vysokou viskozitou, ako sú PC/ABS, sa odporúča používať systém horúcich bežec, ktorý môže skrátiť formovací cyklus o viac ako 20% a eliminovať značky brány. Určitá notebook D - Folma Shell vylepšila rovnomernosť výplňovej oblasti klávesnice o 35% prostredníctvom 8-bodového adhézneho návrhu.
2, výber materiálu: rovnováha medzi výkonom, nákladmi a ochranou životného prostredia
1. Adaptabilita materiálov pre formy
Požiadavka odporu vysokého opotrebenia: pre vysoké - výťažkové formy (napríklad lastúrniky s ročný výkon s viac ako 500 000 kusmi), mali by sa zvoliť CR12Mov alebo H13 Hot Work Folm. Po ochladení a temperovaní by tvrdosť mala dosiahnuť HRC58-62 a vydrží viac ako 100 000 injekčných lištových cyklov.
Požiadavky na výkon tepelnej únavy: oceľ H13 je vhodná pre elektronické formy, ktoré vyžadujú časté studené a horúce cykly kvôli svojej dobrej tepelnej vodivosti a silnému odporu voči tepelnému praskaniu. Použitie oceľového jadra H13 v určitej forme škrupiny notebooku skrátilo čas chladenia o 15% -20% a zvýšil účinnosť výroby o 12%.
Zabezpečenie kvality povrchu: Formy s vysokým presným vzhľadom si vyžadujú použitie zrkadlovej ocele S136, ktorá môže dosiahnuť drsnosť povrchu RA0.05-0,1 μm po leštení, aby sa predišlo povrchovým jamkam plastových častí spôsobených nečistotami materiálu.
2. Zodpovedanie vlastností materiálu pre plastové diely
Scenár štrukturálnej pevnosti: Zliatina PC/ABS sa stala hlavným materiálom pre lastúrniky v dôsledku jeho nárazovej pevnosti väčšia alebo rovná 30 kJ/m ² a modulu ohybu väčšie ako alebo rovná 2500 MPa. Určitá značka zvýšila rezistenciu na nárazový rez na 40% pridaním 20% skleneného vlákna do PC/ABS.
Požiadavky na dodržiavanie životného prostredia: Smernica EÚ ROHS 2.0 obmedzuje používanie nebezpečných látok, ako je olovo a kadmium, a vyžaduje použitie biologicky rozložiteľných materiálov, ktoré boli overené Environmentálnou deklaráciou UL2809. Napríklad kompozitný materiál PLA/bambusové vlákna vyvinutý určitým podnikom dosahuje mieru biodegradácie 90% a zároveň spĺňa požiadavky na pevnosť škrupín laptopov.
3, Štruktúra plesní: Spolupráca medzi komplexnými funkciami a účinnosť výroby
1. Návrh chladiaceho systému
Kanál náhodného chladiaceho vody: Použitím technológie 3D tlače na výrobu náhodného vodného kanála 10 - 15 mm od povrchu dutiny formy sa môže odchýlka chladiacej uniformity znížiť na menej ako 5 stupňov. Po prijatí tejto technológie sa deformácia určitej formy notebooku D-Shell znížila o 60%, pričom spĺňala požiadavky na presnú zostavu.
Aplikácia nízkej - teplota chladiacej kvapaliny: Pre materiály citlivé na teplo, ako je PC, je potrebné použiť na reguláciu teploty formy teplotu teploty oleja s kolísaním teplotného rozdielu menšie alebo rovnajúce sa ± 2 stupňom. Určitý podnik znížil vnútorné napätie v škrupine PC o 30% a rýchlosť krakovania o menej ako 0,5% znížením teploty formy z 80 stupňov na 60 stupňov.
2. Inovácia mechanizmu demoldingu
Kombinácia sklonného horného a posuvného bloku: Pre škrupiny so štruktúrou reverznej sponky (napríklad spony konektorov pre slúchadlá) by mali byť kĺzanie slotového sklonu slot s šikmou hornou časťou svahom s kĺzaním s menšou alebo rovnou 0,02 mm, aby sa zabránilo pretečeniu materiálu a opotrebeniu. Určitá forma notebook C shell znížila demoldingovú silu o 25% a rýchlosť škrabanca na povrchu produktu o menej ako 1% optimalizáciou šikmého horného uhla na 12 stupňov.
Optimalizácia rozloženia ejektorového kolíka: Tenké stenové škrupiny vyžadujú použitie φ 4 ejektorových kolíkov, s 30% zvýšením množstva v porovnaní s konvenčnými návrhmi, aby sa predišlo piercingu alebo prilepeniu na formu. Určitý podnik optimalizoval polohu ejektora PIN prostredníctvom analýzy konečných prvkov, ktorá zvýšila mieru úspešnosti vyhodenia spodného obalu notebook na 99,8%.
4, Výrobný proces: Synergia medzi presným obrábaním a povrchovým spracovaním
1. Technológia spracovania plesní
Päť osí vysoká - rýchlostné frézovanie: Používa sa na spracovanie komplexných zakrivených povrchov foriem obalu notebook, s presnosťou ± 0,005 mm a drsnosťou povrchu RA<0.15 μ m. A certain enterprise reduced the surface roughness of the cavity of the notebook A shell mold from Ra0.8 μ m to Ra0.3 μ m through five axis machining technology, and increased the appearance qualification rate of plastic parts by 20%.
Pomalé rezanie drôtov: Používa sa na spracovanie vysokého - presné polohy otvorov, ako sú horné dierky a vodiace otvory stĺpcov, s presnosťou ± 0,003 mm a drsnosťou povrchu RA0,05 μm. Sprievodca otvor určitého notebooku D - Folma s škrupinou sa spracováva pomocou technológie pomalého drôtu s odchýlkou koaxiality menšou alebo rovnajúcou sa ± 0,002 mm a životnosť formy sa rozširuje na 800 000 formových cyklov.
2. Technológia povrchového spracovania
Fyzické ukladanie pár (PVD): Depozícia tvrdého povlaku Tialn na povrchu formy môže predĺžiť životnosť plesní 2-3 krát a zlepšiť plynulosť vymazania plastových dielov. Po ošetrení PVD sa povrchová tvrdosť jadra určitej formy obalu notebook zvýšila na HV2800 a odolnosť proti opotrebeniu sa zvýšila o 5 -krát.
Nitridingové ošetrenie: Vhodné pre zrkadlové formy so zrkadlom S136, s povrchovou tvrdosťou až do HV900-1200 a 3-násobným zvýšením odolnosti proti korózii. Určitý podnik rozšíril cyklus zlyhania korózie zlyhania plesní na klávesnici z notebooku z 6 mesiacov do viac ako 2 rokov prostredníctvom technológie liečby nitridingom.
5, kontrola kvality: Úplné riadenie procesov od overenia dizajnu po monitorovanie hromadnej výroby
1. Simulácia CAE počas fázy návrhu
Použite softvér MoldFlow na predpovedanie defektov plastových formovania (ako sú zvarové čiary a zmršťovacie značky) a optimalizáciu štruktúry foriem vopred. Prostredníctvom simulačnej analýzy upravila obalová forma C - určitého notebooku polohu zváracej polohy od povrchu vzhľadu po kritickú oblasť, ktorá zvýšila mieru kvalifikácie produktu z 85% do 95%.
2. Tri meranie súradníc počas výrobnej fázy
Vykonajte tri - rozmerové meranie na kľúčových komponentoch, ako sú dutiny a jadrá, pričom chyba presnosti je kontrolovaná v rámci ± 0,002 mm. Určité podnikanie zlepšilo účinnosť montážnych foriem notebookov o 40% a znížila počet skúšobných foriem trikrát zavedením systému merania online.
3. Optimalizácia parametrov počas skúšobnej fázy
30 - 40 parametrov, ako je injekčný tlak (50 - 120MPa), čas držania (2-8S), je potrebné upraviť rýchlosť chladenia (5-15 stupňov /min). Určitá pleseň D-Shell Folma bola optimalizovaná prostredníctvom 5 skúšobných foriem, čím sa dosiahla rozmerová presnosť ± 0,02 mm, čo spĺňa požiadavky špičkového trhu.
