Aké sú štyri typy tvarovania?

1, tlakové tvarovanie
Tlakové tvarovanie je metóda tvarovania, ktorá využíva vonkajší tlak na vyvolanie plastickej deformácie surovín, čím sa získa požadovaný tvar a veľkosť. Je široko používaný pri spracovaní rôznych materiálov ako sú kovy, plasty, keramika atď.
Lisovanie za sucha
Lisovanie za sucha je proces umiestňovania práškových alebo granulovaných surovín do formy, vyvíjanie tlaku na ich pevné spojenie a vytvorenie požadovaného tvaru. Táto metóda je ľahko ovládateľná, má vysokú efektivitu výroby a je vhodná pre veľkosériovú výrobu. V dôsledku nerovnomerného rozloženia tlaku však môže dochádzať k vnútorným napätiam vo výrobku, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu výrobku.
Izostatické lisovanie za studena
Izostatické lisovanie za studena je proces umiestňovania prášku do flexibilnej formy alebo obalu a jeho tvarovanie rovnomerným tlakom. Táto metóda môže pripraviť výrobky so zložitými tvarmi a vysokou rozmerovou presnosťou a výrobné náklady sú relatívne nízke. Zariadenie na izostatické lisovanie za studena je však drahé, zložité na prevádzku a vyžaduje vysokú distribúciu veľkosti častíc a tekutosť surovín.
vstrekovaním
Vstrekovanie je proces vstrekovania roztaveného plastu do formy, vyplnenie dutiny formy tlakom a jej stuhnutie. Táto metóda je vhodná na spracovanie termoplastických materiálov a možno ňou vyrábať výrobky zložitých tvarov a presných rozmerov. Vstrekovanie má vysokú efektivitu výroby a dobrý výkon produktu a je široko používané v oblastiach, ako sú automobily, elektronika a domáce spotrebiče.
2, tvarovanie plastov
Formovanie plastov je metóda tvarovania, ktorá využíva deformačnú schopnosť surovín v plastickom stave na získanie požadovaného tvaru a veľkosti prostredníctvom foriem alebo vonkajších síl.
Extrudné lisovanie
Extrudné lisovanie je proces umiestňovania surovín do valca extrudéra, ich zmäkčovania zahrievaním a potom pomocou ťahu skrutky alebo piestu na ich vytláčanie z formy, čím sa získa požadovaný tvar produktu. Táto metóda je vhodná na spracovanie rôznych materiálov, ako sú kovy a plasty, a môže produkovať kontinuálne a veľké výrobky.
Vstrekovanie (trochu odlišné od vstrekovania v tlakovom liatí, ale patrí do kategórie lisovania plastov)
Vstrekovanie pri lisovaní plastov sa konkrétne týka procesu vstrekovania roztaveného plastu do formy pod vysokým tlakom, ochladzovania a tuhnutia a následným odstránením z formy, aby sa získal produkt. Táto metóda nie je použiteľná len pre termoplastické plasty, ale aj pre spracovanie niektorých termosetových plastov. Vstrekovanie má výhody vysokej efektívnosti výroby, vysokej presnosti produktu a silnej prispôsobivosti.
Odlievanie horúcim voskom
Odlievanie horúceho vosku je spôsob tvarovania kovových výrobkov vstrekovaním roztaveného voskového materiálu do formy, jej ochladzovaním, odstránením voskovej formy a následným naliatím roztaveného kovu do dutiny vytvorenej voskovou formou. Po vychladnutí kovu sa vosková forma odstráni, aby sa získal kovový produkt. Táto metóda je vhodná na výrobu kovových výrobkov zložitých tvarov a jemných štruktúr.
3, Tvorba kaše
Formovanie v kaši je spôsob prípravy surovín na kašu alebo bahno a ich tuhnutie do tvaru vstrekovaním do formy alebo pôsobením vonkajšej sily.
Slip Casting
Injektážne lisovanie je proces vstrekovania kalu do formy, rovnomerného rozdeľovania kalu prostredníctvom vibrácií alebo odstredivého pôsobenia a vyberania produktu z formy po stuhnutí kalu. Táto metóda je vhodná na spracovanie anorganických nekovových materiálov, ako je keramika a žiaruvzdorné materiály.
Odlievanie
Odlievanie je proces prechodu kalu s vhodnou viskozitou cez kalový kanál odlievacieho stroja na základnú pásku a rozotretie kalu prostredníctvom relatívneho pohybu základnej pásky a stierky, aby sa vytvoril hladký povrch polotovaru. Táto metóda je vhodná na prípravu plochých výrobkov, ako sú fólie a platne.
Odlievanie gélu
Gélové vstrekovanie je vstrekovanie kaše obsahujúcej gélové činidlo do formy a vytvorenie gélu kaše chemickou reakciou, aby sa vytvorilo zelené teleso s určitou silou. Táto metóda je vhodná na prípravu keramických výrobkov zložitých tvarov a vysokej rozmerovej presnosti.
4, Pevná bezformová lišta
Lisovanie v tuhom stave je metóda tvarovania, ktorá sa nespolieha na formy a pripravuje produkty ukladaním alebo skenovaním vytvrdených surovín vrstvu po vrstve.
Formovanie tavením (3D tlač)
Formovanie nanášania taveniny je proces zahrievania a tavenia vláknitých materiálov, potom ich vytláčanie a tuhnutie vrstvu po vrstve cez dýzu, aby sa vytvoril trojrozmerný pevný produkt. Táto metóda je vhodná na výrobu malých sérií a výrobkov na mieru a má výhody flexibilného dizajnu a krátkeho výrobného cyklu.
Lisovanie 3D tlačou
Formovanie 3D tlačou je rozšírená forma nanášania taveniny, ktorá využíva práškové materiály ako suroviny, skenuje a tuhne vrstvu po vrstve prostredníctvom laserového alebo elektrónového lúča a vytvára trojrozmerné pevné produkty. Touto metódou možno pripraviť produkty so zložitými štruktúrami a jemnými detailmi.
Laserové výberové spekacie tvarovanie
Laserové selektívne spekanie sa dosahuje nanesením práškových materiálov na platformu, ich skenovaním a spekaním vrstva po vrstve pomocou laserového lúča a vytvorením trojrozmerného pevného produktu. Táto metóda je vhodná na spracovanie rôznych materiálov, ako sú kovy a keramika, a môže produkovať vysoko pevné a vysoko presné výrobky.