Aké sú spôsoby zlyhania vstrekovania plastov?

1, Porucha opotrebovania
Zlyhanie opotrebovaním je jedným z najbežnejších spôsobov zlyhania pri vstrekovaní plastov. Počas procesu vstrekovania môže kontaktné trenie medzi formou a roztaveným plastom spôsobiť opotrebovanie povrchu formy. Dlhodobé opotrebovanie môže spôsobiť zmeny vo veľkosti formy a zvýšiť drsnosť povrchu, čím sa ovplyvní rozmerová presnosť a kvalita vzhľadu produktu. Keď je opotrebovanie vážne, môže to dokonca viesť k zošrotovaniu formy.
2, Únavové zlyhanie
Únavové zlyhanie je spôsobené šírením trhliny a lomom formy pri dlhodobom cyklickom zaťažovaní. Formy na vstrekovanie plastov podliehajú opakovanému zaťažovaniu počas používania a únavové zlyhanie nastáva, keď napätie presiahne medzu únavy materiálu. Únavové zlyhanie sa zvyčajne prejavuje ako praskliny, lomy alebo deformácie na povrchu formy, ktoré vážne ovplyvňujú životnosť formy a stabilitu výrobku.
3, Porucha korózie
Porucha korózie sa týka poruchy povrchu formy spôsobenej chemickou eróziou. Počas procesu vstrekovania plastov sa forma môže dostať do kontaktu s chemikáliami, ako sú kyseliny a zásady, čo spôsobí koróziu na povrchu formy. Okrem toho niektoré zložky v plastoch, ako sú pevné plnivá v termosetových polyméroch a prvky ako chlór a fluór v termoplastických plastoch, môžu pri zahrievaní produkovať korozívne plyny, čo ešte viac zhoršuje koróziu foriem. Korózia môže spôsobiť, že povrch formy bude drsný a dokonca vytvorí otvory, čo vážne ovplyvňuje presnosť a životnosť formy.
4, Porucha tepelnej únavy
Porucha tepelnej únavy je spôsobená únavovou poruchou materiálu v dôsledku tepelnej rozťažnosti a kontrakcie, keď forma pracuje v dlhodobom prostredí s vysokou teplotou. Formy na vstrekovanie plastov musia počas procesu vstrekovania vydržať vysokoteplotné chladiace cykly, ktoré môžu spôsobiť koncentráciu napätia vo vnútri materiálu formy, čo vedie k poruchám, ako sú praskliny, deformácie alebo zlomeniny. Porucha tepelnej únavy je nevyhnutným problémom vstrekovacích foriem v pracovnom prostredí s vysokou teplotou a je potrebné prijať účinné opatrenia na jej prevenciu a kontrolu.
5, Porucha lepidla
Porucha lepidla sa týka plastového materiálu priľnutého k povrchu formy počas procesu vstrekovania. So zvyšujúcim sa počtom cyklov vstrekovania sa povrch formy postupne stáva drsným, čo v konečnom dôsledku vedie k zlyhaniu lepidla. Porucha lepidla ovplyvňuje nielen vzhľad a rozmerovú presnosť výrobku, ale zvyšuje aj náročnosť čistenia a údržby formy. Aby sa predišlo zlyhaniu priľnavosti, môžu sa na povrch formy naniesť antiadhézne činidlá alebo sa môžu použiť špeciálne materiály na formy.
6, Porucha deformácie
Deformačná porucha sa týka deformácie formy spôsobenej výraznými zmenami vstrekovacieho tlaku a teploty počas procesu vstrekovania. Deformácia formy môže viesť k nepresným rozmerom výrobku, zlému vzhľadu a dokonca k neschopnosti správne fungovať. Príčiny zlyhania deformácie môžu zahŕňať nesprávnu reguláciu teploty formy, nerozumnú konštrukciu chladiaceho systému a nadmerný vstrekovací tlak. Aby sa zabránilo deformácii a poruche, je potrebné primerane navrhnúť štruktúru formy a chladiaci systém a prísne kontrolovať parametre procesu vstrekovania.
7, Nedostatočná výplň a odletujúce okraje
Okrem vyššie uvedených porúch, vstrekovanie plastov často trpí problémami s kvalitou, ako je nedostatočné plnenie (tj nedostatočné plnenie) a otrepy (ostré hrany). Nedostatočné plnenie je spôsobené najmä nesprávnym nastavením podávania, nedostatočným vstrekovacím tlakom, teplotou a časom, nízkou teplotou formy alebo nerovnomerným rozložením; Letmé hrany sú spôsobené nízkou presnosťou výroby foriem, nerozumným dizajnom alebo nevhodnými podmienkami procesu vstrekovania. Tieto problémy ovplyvňujú nielen integritu a kvalitu vzhľadu produktu, ale môžu viesť aj k poškodeniu plesní a šrotu.
8, Opatrenia reakcie
Na vyriešenie vyššie uvedených porúch a problémov s kvalitou možno prijať nasledujúce opatrenia:
Optimalizujte dizajn formy a presnosť výroby, zvýšte odolnosť proti opotrebovaniu formy a odolnosť proti únave;
Posilniť údržbu a údržbu foriem, pravidelne kontrolovať opotrebovanie a koróziu foriem;
Primerane kontrolovať parametre procesu vstrekovania, ako je teplota, tlak a čas;
Optimalizujte dizajn chladiaceho systému, aby ste zabezpečili rovnomerné chladenie všetkých častí formy;
Vyberte vhodné materiály formy a antiadhézne činidlá, aby ste zabránili zlyhaniu adhézie;
Posilniť monitorovanie a testovanie kvality počas výrobného procesu, promptne identifikovať a riešiť problémy s kvalitou.