Aké sú nevýhody vytláčania plastov?

1. Vysoká spotreba energie
Proces vytláčania vyžaduje veľké množstvo energie vo výrobnom procese, najmä pokiaľ ide o ohrev a tlak. Plast je potrebné pred vytláčaním zahriať do roztaveného stavu, čo spotrebuje veľké množstvo tepelnej energie. Súčasne tlak vyvíjaný skrutkou alebo piestom počas procesu vytláčania tiež vyžaduje zodpovedajúcu spotrebu energie. Preto má extrúzne lisovanie relatívne nízku energetickú účinnosť a významný dopad na životné prostredie.
2. Obmedzený výber surovín
Extrudné lisovanie má vysoké požiadavky na suroviny a nie všetky plastové materiály sú vhodné pre tento proces. Na vytláčanie sa zvyčajne môžu použiť iba plasty, ktoré spĺňajú určité podmienky, ako je dobrá tekutosť taveniny a tepelná stabilita. To obmedzuje flexibilitu extrúzneho lisovania pri výbere surovín a zvyšuje výrobné náklady, pretože si vyžaduje špeciálne prispôsobenie alebo preosievanie vhodných surovín.
3. Kvalita povrchu výrobku je relatívne nízka
Povrch výrobkov vyrobených extrúznym lisovaním môže mať určitú drsnosť, ktorá je spôsobená fyzikálnymi a chemickými zmenami počas procesu extrúzie. Drsnosť povrchu výrobku ovplyvňuje nielen jeho estetiku, ale môže tiež ovplyvniť jeho výkon. Preto extrudované výrobky často vyžadujú dodatočné spracovanie, ako je brúsenie, leštenie atď., aby sa zlepšil ich vzhľad a výkon.
4. Zraniteľné vplyvom prostredia
Proces vytláčania má vysoké požiadavky na výrobné prostredie a faktory ako teplota, vlhkosť a tlak vzduchu môžu mať vplyv na výrobný proces. Napríklad nadmerná teplota môže spôsobiť degradáciu plastov, čo má za následok vznik bublín, zmenu farby a iné problémy; Ak je teplota príliš nízka, spôsobí to zlú tekutosť plastu a sťaží vytláčanie. Okrem toho vysoká vlhkosť môže tiež spôsobiť navlhnutie plastu, čo ovplyvňuje efekt vytláčania. Preto je potrebné extrúzne lisovanie vykonávať v prísne kontrolovanom výrobnom prostredí, čo zvyšuje náročnosť výroby a náklady.
5. Obmedzená zložitosť procesu
V porovnaní s inými výrobnými procesmi je zložitosť extrúzneho lisovania relatívne nízka. To sa odráža najmä na tvare a štruktúre výrobku. Vytláčanie je vhodné najmä na výrobu súvislých profilov s konštantným prierezom, ako sú rúry, plášte káblov atď. Pre výrobky so zložitými tvarmi alebo štruktúrami nemusí vytláčanie spĺňať požiadavky. Preto je extrúzne lisovanie obmedzené z hľadiska flexibility v dizajne produktu.
6. Opotrebenie a deformácia formy
Počas procesu vytláčania je forma jedným z kľúčových komponentov. Pri dlhodobom používaní však môže dôjsť k opotrebovaniu a deformácii formy, čo vedie k zníženiu rozmerovej presnosti a kvality povrchu vytláčaných profilov. Opotrebenie a deformácia foriem ovplyvňuje nielen kvalitu výrobkov, ale zvyšuje aj výrobné náklady, pretože formy je potrebné pravidelne vymieňať alebo opravovať. Okrem toho si návrh a výroba foriem vyžaduje aj vysoko presnú technickú podporu a podporu zariadení, čo ďalej zvyšuje náročnosť výroby a náklady.
7. Otázky kontroly kvality počas výrobného procesu
Počas procesu vytláčania sa často vyskytuje rad problémov s kontrolou kvality, ako je spaľovanie plastov, slabá plastifikácia a prítomnosť pórov alebo bublín v priereze vytlačenej vrstvy. Tieto problémy ovplyvňujú nielen efektivitu výroby, ale môžu priamo viesť aj k zníženiu kvality produktov a zvýšeniu nákladov. Horenie plastov je spôsobené nadmernou reguláciou teploty, ktorá vedie k tepelnej degradácii plastov; Slabá plastifikácia môže byť spôsobená nízkou teplotou alebo problémami s kvalitou materiálu. Ak sú v priereze extrudovanej vrstvy póry alebo bubliny, môže to byť spôsobené nadmernou reguláciou teploty, vlhkosťou plastov alebo dlhším parkovaním. Tieto problémy si vyžadujú prísnu kontrolu rôznych aspektov výrobného procesu, ako je pracovný stav vykurovacích a chladiacich systémov, nastavenie teploty vytláčania a kvalita surovín.
8. Vysoké investície do zariadení a náklady na údržbu
Aj keď sú výrobné náklady zariadenia na extrúzne formovanie relatívne nízke, investície do zariadenia a náklady na údržbu sú stále problémom, ktorý nemožno ignorovať. Zariadenia na extrúzne formovanie vyžadujú vysoko presnú technológiu výroby a inštalácie, aby sa zabezpečila jeho stabilita a presnosť. Medzitým si údržba a údržba zariadení vyžaduje aj profesionálny technický personál a podporu nástrojov. To zvyšuje prevádzkové a mzdové náklady výrobných podnikov.