V modernej výrobe zohráva kľúčovú úlohu technológia foriem, medzi ktorými valcovacie a vstrekovacie formy, ako bežné typy foriem, zohrávajú kľúčovú úlohu vo výrobnom procese plastových výrobkov. Tento článok sa ponorí do rozdielov medzi rotačnými a vstrekovacími formami a porovná ich z viacerých aspektov, ako je výber materiálu, pracovné princípy a použiteľné oblasti, aby čitateľom pomohol lepšie pochopiť ich vlastnosti a aplikácie.
1, Rozdiely vo výbere materiálu:
Valcovacie plastové formy zvyčajne používajú kovové materiály s vysokou odolnosťou proti opotrebeniu, ako sú tvrdé zliatiny, pretože valcovacie plastové formy musia počas výrobného procesu odolávať značnému treniu a tlaku, čo vyžaduje, aby materiály mali dobrú odolnosť proti opotrebeniu a pevnosť. Vstrekovacie formy na druhej strane venujú väčšiu pozornosť tepelnej vodivosti a tekutosti materiálov, zvyčajne používajú materiály s dobrou tepelnou vodivosťou, ako je hliníková zliatina, aby sa zabezpečilo, že plast môže počas vstrekovania rovnomerne a rýchlo chladnúť a tuhnúť. proces.
2, Rôzne pracovné princípy:
Rotačné lisovanie sa používa hlavne na vytláčanie plastových výrobkov. Vytláča zahriaty a roztavený plastový materiál cez špecifické otvory vo forme a potom sa valí cez oblasť vytláčania formy, aby vytvoril požadovaný tvar. Vstrekovacie formy na druhej strane vstrekujú roztavený plastový materiál do dutiny formy. Počas procesu vstrekovania plastový materiál úplne tečie a ochladzuje sa a tuhne v dutine formy, pričom sa nakoniec formuje.
3, Rozdiely v príslušných oblastiach:
Rotačné formovacie formy sa často používajú na výrobu dlhých, rúrkových plastových výrobkov, ako sú plastové rúrky, pásové materiály atď. Vďaka špeciálnemu pracovnému princípu rotačnej formovacej formy je vhodná pre výrobky, ktoré vyžadujú kontinuálne vytláčanie. Vstrekovacie formy sú široko používané na výrobu plastových výrobkov rôznych veľkostí a tvarov, ako sú plastové diely, nádoby, hračky atď. Vstrekovacie formy majú vysokú flexibilitu a dokážu uspokojiť potreby rôznych produktov.
4, Porovnanie efektívnosti výroby a nákladov:
Rotačné formovacie formy majú vysokú efektivitu výroby vo výrobnom procese, pretože sú zvyčajne kontinuálne extrudované a môžu dosiahnuť hromadnú výrobu. Avšak kvôli použitiu relatívne tvrdých materiálov a potrebe špecifického valcovacieho zariadenia sú náklady na výrobu a údržbu valcovacích foriem relatívne vysoké. Hoci vstrekovacie formy majú nižšie výrobné náklady a náklady na údržbu, môžu vyžadovať viac procesov a odlaďovania pri výrobe malých sérií a malých až stredne veľkých produktov.
5, Technická náročnosť a požiadavky:
Technológia výroby a prevádzky rotačných formovacích foriem je pomerne zložitá a vyžaduje si odborné znalosti a skúsenosti, nakoľko zahŕňa viaceré aspekty ako geometriu formy, výber materiálu, parametre vytláčania atď. Technológia vstrekovacích foriem je pomerne vyspelá, preto má relatívne nízku technickú obtiažnosti a požiadaviek, vďaka čomu je vhodný pre široké spektrum výrobcov.
