Prvá vrstva: tenký film
Bežne používané materiály sú PET a PC dosky a bežne používané hrúbky sú {{0}}.10mm,0.125mm,0.15mm,0.175mm a 0,188 mm. Pre svoje vynikajúce tvarovacie a spracovateľské vlastnosti, vysoký povrchový lesk a dobrú odolnosť proti opotrebeniu je PET najpoužívanejší.
Druhá vrstva: atrament
Ako surovina na tlač potrebuje odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť voči vysokej teplote, jednoduché nasadenie a pohodlnú sieťotlač.
Tretia vrstva: Substrát
Požiadavky na konštrukčný dizajn:
1. Celková hrúbka nie je menšia ako 1,20 mm, celková hrúbka zahŕňa film, atrament, substrát.
2. Miestna hrúbka lepidla nie je menšia ako 0,80 mm a miesto, kde sa mení hladina lepidla, musí byť obrátený skosený prechod, aby sa predišlo stopám po zmrštení na povrchu gumených častí.
3. Priemer priechodného otvoru nesmie byť menší ako 1.00mm, šírka lepidla medzi otvormi nesmie byť menšia ako 1.00mm a otvor nesmie byť menší ako 1,20 mm od okraja gumeného plášťa.
4. Šírka drážky nie je menšia ako 1.00 mm, šírka gumy medzi drážkou a drážkou nie je menšia ako 1.00 mm, drážka od okraja gumového plášťa je nie menej ako 1,20 mm.
5. Hĺbka slepého otvoru by nemala byť väčšia ako 0,30 mm a prechod uhla C by mal byť obrátený.
6. Výška povrchového výstupku nie je väčšia ako 0,30 mm a musí byť obrátený prechodom C uhla.
7. Všetky ostré rohy a ostré hrany na povrchu by mali byť zaoblené aspoň 0,20 mm.
8. Celková výška výrobku nie je väčšia ako 4.{2}} mm, celková výška škrupiny a ozdobných častí nie je väčšia ako 6.00 mm.
9. Uhol bočnej matrice produktu nie je menší ako 5 stupňov.
Priebeh procesu:
1. Surový film: Väčšinou PET fólie
2. Krájanie: Rezanie zvinutej fólie na štvorcové rámy určenej veľkosti na tlač a tvarovanie.
3. Povrchová úprava: Vykonajte špeciálnu povrchovú úpravu, ako je vákuové pokovovanie atď.
4.Plane printing: Vytvorte ikony a texty, ktoré spĺňajú požiadavky, do filmových sietí a vytlačte ikony a texty na štvorcové bloky narezaného filmu.
5. Sušenie a fixácia atramentu: Umiestnite vytlačený filmový štvorec do vysokoteplotnej pece, aby sa vysušil, účelom je zafixovať atrament IML.
6. Prilepte ochrannú fóliu: Zabráňte poškriabaniu povrchu tlačenej fólie počas procesu dierovania polohovacieho otvoru, niekedy je potrebné nalepiť jednu alebo dvojitú ochrannú fóliu.
7. Dierovanie polohovacieho otvoru: Tepelne tvarovaný polohovací otvor musí byť vyrazený presne. Polohovacie otvory v procese strihania sú niekedy tiež vopred vyrazené.
8. Formovanie: Po zahriatí potlačeného filmu použite na jeho tvarovanie v predhriatom stave vysokotlakový stroj alebo medenú formu.
9. Odrežte obvodový tvar: Odrežte odpad z vytvoreného trojrozmerného filmu.
10. Vstrekovanie materiálu: Vložte vytvarovaný film (v súlade s trojrozmerným tvarom prednej formy) na prednú formu a vstreknite produkty IML.
11. Post-processing: Či nalepiť ochrannú fóliu podľa potreby atď.
Kontrola kvality: Či kontrola kvality spĺňa požiadavky na dizajn.
