一, Filozofia dizajnu: od „Aditívne stohovanie“ po „subtracujúcu optimalizáciu“
1. Technika eliminácie invertovanej štruktúry
Invertovaná štruktúra je jednou z hlavných hnacích síl nákladov na plesne. V prípadovej štúdii určitej škrupiny s nástrojmi sa pôvodný dizajn použil konkávna pracka, ktorá si vyžadovala komplexný mechanizmus posúvača, a náklady na plesne boli až 800 000 juanov. Zmenením na vonkajší vyčnievajúci dizajn elastického ramena sa demoldingový svah zvýšil z 3 stupňov na 5 stupňov, čo úspešne eliminovalo potrebu posuvných komponentov. Výsledkom bolo, že životnosť plesní sa zvýšila na 800 000 krát a cyklus vstrekovania sa skrátil o 15%. Toto dizajnérske myslenie „Úlohy ako pokrok“ dosahuje dvojitú optimalizáciu nákladov a efektívnosti upravením štruktúry produktu namiesto spoliehania sa na zložité mechanické štruktúry.
2. Geometrická múdrosť pri plánovaní rozdelenia liniek
Poloha rozdeľovacej čiary priamo ovplyvňuje zložitosť zostrihu plesní. V určitom puzdre na výrobu kúpeľne nastavením uhla výstupu vody o 12 stupňov bol rozdeľovacia čiara dokonale zarovnaná s hlavným povrchom a veľkosť rámu formy sa zmenšila o 30%. Po optimalizácii systému nalievania sa miera výnosu vyskočila z 83% na 97%. Táto geometrická úprava na úrovni milimetrov ukazuje rozhodujúcu úlohu plánovania pred dizajnom v oblasti kontroly nákladov.
3. Pákový efekt zníženia nákladov štandardizovaných modulov
Zriadenie štandardizovanej knižnice modulov je dlhý - mechanizmus termínu na riadenie nákladov na formy. Určitá spoločnosť v oblasti domácich zariadení zjednotila tlačidlá, rozhrania a ďalšie prvky svojich sérií výrobkov do štandardných veľkostí, zvýšila mieru opätovného použitia plesní na 70% a skrátila cyklus vývoja nového produktu o 40%. Vyhradením univerzálnej štruktúry slotov na kartu musia rôzne modely nahradiť iba miestne vložky, zabezpečiť požiadavky na diferenciáciu produktu a dosiahnuť agilnú odozvu v dodávateľskom reťazci.
2, Process Innovation: Od „Skúsenosti zamerané“ po „splnomocnenie údajov“
1. Biomimetická revolúcia optimalizácie topológie
Kombinácia vysokých - kompozitných materiálov a technológie optimalizácie topológie pretvára paradigmu vývoja plesní. V prípadovej štúdii určitej automobilovej zložky optimalizáciou topológie štruktúry biomimetickej sieťoviny bolo päť častí tradičnej kovovej konzoly integrovaných do jednej formovanej časti vstreknutia. Ostré zníženie počtu plesní ušetrilo viac ako 40% nákladov na vývoj a zníženú hmotnosť produktu o 30%. Tento posun v myslení „výmeny ocele plastom“ nielen znižuje náklady na plesne, ale podporuje aj revolučné prielomy v materiálových aplikáciách.
2. Presná revolúcia konformného chladenia
Technológia 3D tlače poskytuje nové riešenie na optimalizáciu chladiacich systémov. Forma škrupiny určitého elektronického zariadenia prijíma biomimetický vaskulárny chladiaci plynovod, ktorý znižuje kolísanie teploty formy z ± 8 stupňov do ± 1,5 stupňa, skráti cyklus vstrekovania formovania o 22%a znižuje množstvo formy ocele o 30%. Testy ukázali, že tento typ formy udržiava presnosť na úrovni mikrometrov aj po výrobe hmotnosti 500 000 kusov, so 60% znížením frekvencie údržby a 34% znížením celkových nákladov a zároveň prináša stabilnejšiu kvalitu.
3. Funkčná integrácia kompozitného pečiatky
V oblasti kovovej diera - Casting ukázal stratégie funkčnej integrácie úžasný potenciál zníženia nákladov. Uvoľnením uhla konceptu z 0,5 stupňa do 1,2 stupňa a nastavením usporiadania rebier zosilnenia sa čas spracovania určitej formy koncového krytu motorového krytu znížil o 35%a náklady na jednu sadu foriem sa priamo znížili o 20%. V kombinácii s technológiou povrchovej úpravy je vzhľad vzhľadu v skutočnosti zlepšený. Táto múdrosť „ústup ako pokrok“ prechádza cez okovy presnej výroby a zároveň zabezpečuje funkčnosť.
3, Aplikácia materiálu: Z „High - koncový odpad„ do „Presné porovnávanie“
1. Priestor na zníženie nákladov na náhradu materiálu
Výber materiálu priamo ovplyvňuje 30% - 50% nákladov na plesne. Pre krátkodobé projekty výroby pokusov môže použitie ocele z ocele P20 a povrchového nitridingu namiesto ocele H13 znížiť náklady o 40% a splniť požadovanú životnosť; Vo výrobe priehľadných častí NAK80 predtvrdeného zrkadlového ocele eliminuje proces tepelného spracovania a skracuje čas spracovania o 20%. Určitá elektronická továreň na príslušenstvo zjednodušila pôvodný dizajn 4 bočných bodov jadra do 2 prostredníctvom analýzy DFM, čo priamo znižuje náklady na spracovanie plesní o 25%.
2. Vrstvená oceľová stratégia
Vo vývoji veľkých - formy mierky môže použitie vrstvenej ocele dosiahnuť rovnováhu medzi nákladmi a výkonom. Určitá forma nárazníka automobilu prijíma kombinovanú schému „718H pre jadro/dutinu+Skd16 pre opotrebenie - Odolné časti+P20 pre kritické časti“, čo zaisťuje kvalitu formy a šetrí 28% nákladov na oceľ. Múdrosť používania dobrej ocele na špičke sa stáva novým štandardom pre materiálové aplikácie v priemysle.
3. Zvýšená hodnota účinnosti povrchového spracovania
Technológia povrchovej úpravy je dôležitým prostriedkom na zlepšenie nákladov - Účinnosť plesní. Určitá spoločnosť v oblasti lekárskej formy zvýšila životnosť plesní z 300 000 -krát na 800 000 krát a znížila náklady na jednorazové formovanie o 60% použitím ošetrenia TD (difúzne povlaky taveniny) na ľahko opotrebovaných častiach. Aplikácia tejto technológie „štyri alebo dva údery tisíc libier“ dokazuje strategickú hodnotu povrchovej liečby pri kontrole nákladov.
