1, Súčasný stav a dôvody slabej odolnosti automobilových komponentov proti opotrebovaniu
Mnohé automobilové diely v súčasnosti, vrátane piestnych krúžkov motora, ozubených kolies, ložísk atď., sú počas prevádzky náchylné na opotrebovanie. Opotrebenie nielen znižuje výkon komponentov, ale spôsobuje aj poruchu a zvyšuje náklady na údržbu.
Niektoré komponenty vozidla používajú materiály s nedostatočnou odolnosťou proti opotrebovaniu, ktoré nedokážu vydržať-dlhodobé trenie a namáhanie.
Nerozumný konštrukčný návrh: Konštrukčný návrh komponentov úplne zanedbal kritériá odolnosti proti opotrebovaniu, čo spôsobilo koncentráciu napätia, nedostatočné mazanie a ďalšie problémy, ktoré urýchlili opotrebovanie.
Problémy s procesom formovania: Pri vstrekovaní môže nesprávna kontrola parametrov procesu, ako je teplota, tlak, čas atď., ovplyvniť hustotu a homogenitu komponentov, čím sa zníži odolnosť proti opotrebovaniu.
2, Úloha vstrekovacích foriem pri zlepšovaní odolnosti automobilových komponentov proti opotrebovaniu
V závislosti od kritérií použitia automobilových komponentov možno vo vstrekovacích formách použiť-vhodné materiály odolné voči opotrebovaniu. Technické polyméry ako polyamid (nylon) a polyoxymetylén (POM) majú napríklad silnú odolnosť proti opotrebovaniu a môžu byť vstrekované do rôznych foriem automobilových dielov. Okrem toho sú do materiálu zahrnuté plnivá odolné proti opotrebeniu-, ako sú sklenené vlákna, uhlíkové vlákna atď., ktoré ešte viac zvyšujú odolnosť komponentov proti opotrebeniu.
Rozumný konštrukčný dizajn pomáha znižovať trenie komponentov a opotrebovanie pri používaní. Na základe mechanických a tribologických myšlienok môžu vstrekovacie formy maximalizovať konštrukciu automobilových komponentov. Navrhnite rozumné mazacie kanály na zlepšenie podmienok mazania; Prijatie dizajnu povrchovej textúry na zvýšenie drsnosti povrchu komponentu, zlepšenie koeficientu trenia, a teda zníženie relatívneho kĺzania; Zväčšenie polomeru zaoblenia komponentov na zníženie koncentrácie napätia
Hustotu a homogenitu automobilových komponentov možno zvýšiť úpravou parametrov procesu formovania vstrekovacích foriem, čím sa zvýši odolnosť proti opotrebovaniu. Napríklad vhodným zvýšením vstrekovacieho tlaku a rýchlosti vstrekovania je možné úplne vyplniť dutinu formy materiálmi, čím sa znížia nedostatky vrátane zmršťovacích dutín a bublín; Optimalizujte čas a teplotu chladenia; kontrolné zmršťovanie a deformácia komponentov; zvýšiť rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu.
3, Špecifické opatrenia na zlepšenie odolnosti automobilových komponentov proti opotrebovaniu prostredníctvom vstrekovacích foriem
Vyberte si vysokopevnostné, tuhé a odolné technické plasty odolné voči opotrebovaniu, ako je polykarbonát (PC), polyamid (PA), polyoxymetylén (POM) atď.
pridanie plnív s odolnosťou proti opotrebeniu: Odolnosť plastov proti opotrebeniu možno výrazne zvýšiť pridaním plnív odolných proti opotrebeniu-, ako sú sklenené vlákna, uhlíkové vlákna, sulfid molybdénu atď. Napríklad v prípade polyamidu pridanie 10 % až 30 % skleneného vlákna niekoľkonásobne zdvojnásobí jeho odolnosť proti opotrebeniu.
Kombinácia materiálov s rôznymi kvalitami, ako sú plasty s kovmi, keramika atď., s použitím kompozitných materiálov pomáha plne využiť výhody každého materiálu a zvýšiť celkový výkon komponentov.
Konštrukcia brán a žľabov by mala zaručiť, že tavenina plastu môže rovnomerne a rýchlo vyplniť dutinu formy, minimalizovať chyby, ako sú zvarové čiary a bubliny, a zvýšiť hustotu a homogenitu komponentov.
Optimalizácia systému chladenia: Rozumný chladiaci systém môže zlepšiť rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu, znížiť zmršťovanie a deformáciu komponentov, Napríklad použitím chladiaceho systému s cirkulačnou vodou možno rýchlo odstrániť teplo z formy, skrátiť cyklus formovania a zaručiť kvalitu komponentov.
Navrhnutie špecifickej textúry na povrchu formy môže poskytnúť tvarovanej časti určitú drsnosť, zlepšiť trenie, znížiť relatívne kĺzanie a tým znížiť opotrebenie.
Rýchlosť a vstrekovací tlak: Zaručením úplného vyplnenia dutiny formy vhodným vstrekovacím tlakom a rýchlosťou sa minimalizujú chyby, ako sú bubliny a zmršťovanie. Správna rýchlosť vstrekovania môže medzitým zabrániť povrchovým-značkám- toku komponentov a škrabancom.
Regulácia teploty: Presné riadenie teploty taveniny plastov a teploty formy zaručuje tekutosť a kvalitu lisovania materiálu. Nízke teploty môžu spôsobiť, že plast zle tečie a vytvára trhliny; nadmerná teplota môže spôsobiť rozpad plastov a znížiť odolnosť proti opotrebovaniu.
Optimalizácia cyklu formovania pomáha skrátiť čas pomocnej prevádzky a zbytočné čakacie doby, čím sa zvyšuje efektívnosť výroby a zaručuje sa odolnosť komponentov voči opotrebovaniu.
