Ako vylepšiť odolnosť v oblasti korózie automobilových častí prostredníctvom vstrekovacích foriem?

一, výber materiálu a predbežné ošetrenie
1. Aplikácia vysokovýkonných živíc
Po prvé, výber vysokovýkonných živíc s vynikajúcou odolnosťou proti korózii je základom na zvýšenie korózneho odporu automobilových komponentov {{}}, inžinierske plasty, ako je polyphenylénsulfid (PPS), polyetéthereton (PEEK) a polytetrafluoroethylén (PTFE) sú často používané do výroby Podmienky prostredia kvôli ich vynikajúcej chemickej stabilite a odolnosti proti korózii . Tieto materiály môžu účinne odolať erózii korozívnych médií, ako je kyselina, alkali, soľ, atď.
2. Použitie prísad
Pridanie vhodného množstva antikoróznych prísad, ako sú antioxidanty, UV stabilizátory a konzervačné látky na živicu, môže ďalej zlepšiť odolnosť proti korózii materiálu . Tieto prísady môžu absorbovať alebo neutralizovať korozívne médiá a spomalenie starnutia a korózie materiálov . môžu absorbovať alebo neutralizovať korozívne médiá.
3. predbežné ošetrenie materiálu
Pred formovaním vstrekovania je živica vystavená predbežnému ošetreniu, ako je sušenie a odstránenie nečistoty, aby sa zabezpečilo, že materiál je čistý a bez nečistôt a zabránil vnútornej korózii spôsobenej vlhkosťou, prachom atď.
2, dizajn a optimalizácia plesní
1. Výber materiálu formy
Materiál formy priamo ovplyvňuje kvalitu vstrekovaných častí . Výber plesňovej ocele, ktorá je odolná voči korózii, tepelne rezistentná a má vysokú tvrdosť, ako je P20, H13 atď. diely .
2. Optimalizácia systému chladenia foriem
Primeraný návrh systému chladenia plesní môže nielen zlepšiť účinnosť výroby, ale tiež efektívne riadiť rýchlosť chladenia vstrekovaných častí, vyhnúť sa vnútornému napätiu, deformácii a povrchovým trhlinám spôsobeným príliš rýchlym alebo príliš pomalým chladením, ktoré sú dôležitými faktormi ovplyvňujúcimi odolnosť proti korózii .
3. Technológia ošetrenia povrchu plesní
Leštenie, nitriding, chrómové pokovovanie a iné ošetrenia na povrchu dutiny plesne môžu zlepšiť hladkosť a tvrdosť povrchu formy, znížiť trenie medzi materiálom a povrchom formy počas vstrekovania, dolné opotrebenie a zabrániť akumulácii korozívnych látok na povrchu formy, nepriamo zvyšovanie korózie lišty {}} {}}}}}
3, riadenie procesu vstrekovania
1. presné riadenie teploty
Počas procesu vstrekovania lišty môže regulácia teploty v hlavni, dýze a forme rozhodujúce . nadmerná alebo nedostatočná teplota môže ovplyvniť proces plynulosti a vytvrdzovania, a tým ovplyvňuje vnútornú štruktúru a kvalitu povrchu v injekcii {.}}}}}}}}}}}} môže byť jednotný a plne liečený vo forme a znižujúca sa defektovania a znižujúca sa defektovania a znižujú Odpor .
2. Nastavenie tlaku a rýchlosti
Nastavenie injekčného tlaku a rýchlosti má priamy vplyv na hustotu a rozloženie vnútorného napätia v vstrekovaných dieloch . Vhodný tlak a rýchlosť môže zabezpečiť, aby živica úplne vyplnila pleseň, znížila defekty, ako sú bubliny a zmršťovanie, a zlepšili kompaktnosť a koróziu, a vylepšila sa kompaktnosť a korózia {}}}}
3. Správa výfukových plynov a tlaku
Efektívny konštrukcia výfukových plynov môže zabrániť zachyteniu plynu vo vnútri formy počas vstrekovania, redukcie bublín a defektov povrchu . Primeraný čas držania a tlak môže zabezpečiť, aby vstrekované formy udržiavali stabilitu tvaru počas chladenia, znížili zmršťovanie a deformáciu a ďalej zlepšili odolnosť proti korózii {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}
4, po spracovaní a ochrane
1. povrchový náter
Pre určité kľúčové komponenty sa po vstrekovaní môže vykonať ošetrenie povrchového povlaku, ako je elektroforetický povlak, práškový povlak atď.
2. zapuzdrenie a tesnenie
Pre citlivé komponenty, ako sú elektronické komponenty a senzory, môžu vhodné techniky balenia a tesnenia účinne izolovať korozívne médiá a rozšíriť svoju životnosť .
3. pravidelné testovanie a údržba
Pravidelné vykonávanie testovania odolnosti proti korózii na automobilových komponentoch s cieľom okamžite identifikovať a riešiť potenciálne problémy s koróziou v kombinácii s vedeckými stratégiami údržby, môže zachovať dlhodobý odpor proti korózii automobilových komponentov .