Ako zlepšiť kolíziu Bezpečnosť vstrekovacích foriem pre komponenty prevencie automobilov?

1, Súčasná situácia vstrekovacích foriem pre komponenty prevencie automobilovej zrážky
Moderné komponenty vyhýbania sa zrážkam v automobilovom priemysle vrátane nárazníkov, blokov vyrovnávacej pamäte kolíznych lúčov atď.
Aj keď sa vstrekovacie formy vo veľkej miere používajú pri výrobe automobilových komponentov, niektoré problémy stále existujú . Materiálové vlastnosti sú obmedzené a húževnatosť, pevnosť a ďalšie vlastnosti niektorých plastových materiálov je ťažké uspokojiť potreby kolízií vysokej pevnosti; Nedokonalý proces formovania môže spôsobiť vnútorné stresy, defekty a ďalšie problémy v komponentoch odolných voči kolízii, čo ovplyvňuje ich kolízny výkon; Niektoré vzory foriem sú iracionálne a vedú k nedostatočnej štrukturálnej pevnosti komponentov odolných voči kolízii, ktoré počas zrážok nemôžu účinne absorbovať a rozptýliť energiu .
2, stratégie na zlepšenie bezpečnosti kolízie
Navrhnite štruktúru primerane v závislosti od charakteristík sily a bezpečnostných kritérií zrážok komponentov zrážok vozidla, aby sa napríklad maximalizovala štrukturálny dizajn formy {{}} pri návrhu formovaných nárazníkov, napríklad pridanie ďalších a hrubších zosilniacich rebier pomôže nárazníkovi a silnejšie; Použitie plášskej alebo mriežky podobnej interiérovej dutiny pomôže komponentom absorbovať viac energie .
Dimenzionálna presnosť formy priamo ovplyvňuje presnosť montáže a výkon anti-kolízií komponentov . pomocou moderných spracovateľských technológií a vysoko presné spracovateľské zariadenia pomôže simultánne zaručiť, že plesnivá presnosť v dizajnérskych dizajne spĺňa konštrukčné kritériá a predchádzajúce konštrukcie z čelného konštrukcie z čela zmraštenie .
Vylepšiť chladiace a liatinové systémy . Služný nalievací systém môže zaručiť, že plastová tavenina je rovnomerne a rýchlo dodávaná do dutiny formy, čím sa zníži výskyt nedostatkov vrátane zmršťovacích dutín a bublín {{}}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} { Rovnomernosť komponentov sa zvyšuje maximalizáciou rozloženia a charakteristík nalievacieho systému a chladiaceho systému, takže posilnenie ich kolízneho výkonu .
Vynikajúce inžinierske plasty: Vyberte vysokopevnostné inžinierske plasty s veľkou pevnosťou, odolnosťou voči nárazu a ďalšími vlastnosťami vrátane polykarbonátu (PC), polyamidu (PA), polyyphenylénové sulfid (PPS) atď.
Materiály zložené z kompozitov: Plasty s vláknami, kovmi a inými komponentmi sa kombinujú vo vysoko výkonných kompozitných kompozitoch {. Vyššia pevnosť a tuhosť materiálov, ako sú napríklad plast zosilnené uhlíkovými vláknami (CFRP), plastové vlákno (GFRP) a ďalšie materiály môžu pomôcť pri náležite zvýšenie bezpečnosti kolízie z komplexu {} {}
Nové inteligentné materiály: zdôraznite, ako sa čerstvé inteligentné materiály-ako zliatiny tvarovej pamäte, piezoelektrické materiály atď. {.- sa používajú v komponentoch prevencie nehody vozidla {. Viac informácií a kontrolných nástrojov pre bezpečnostné systémy pre automobily {3} {
Maximalizácia parametrov vstrekovania: Výkon a kvalita komponentov proti kolísaniu veľmi závisí od injekčného tlaku, rýchlosti vstrekovania, času vstrekovania a iných parametrov vstrekovania {{}} pomocou simulácií a experimentov, zisťujte ideálnu zmes parametrov vstrekovania, aby ste zaručili úplné vyplnenie a zhutňovacia tavenina v plesni, a tým zvýšite duseninu komponentu a silu {}} {}} {}
Medzi pokročilé formovacie technológie patrí vstrekovanie asistovanej plynu a vstrekovanie mikroamingu pomáhajú zlepšiť vnútornú štruktúru a výkonnosť komponentov {. Mikro penové lišty môže vytvoriť homogénnu mikroporéznu štruktúru vo vnútri komponentu, takže zlepšenie jej kapacity absorpcie energie a zvuku izolácie; Vo vnútri komponentu môže formovať dutinu, takže zníženie jeho hmotnosti a zlepšenie jeho tuhosti a pevnosti. sa zníži a zlepší jej tuhosť a pevnosť .
Riadenie teploty lišty: Proces tekvitosti a tuhnutia plastovej taveniny je vysoko ovplyvnený teplotou valca, teplotou formy atď. ., ktoré spolu definujú lištu ., pričom sa vyhýbajú degradácii materiálu vyvolané vysokou teplotou alebo poruchami {
Ošetrenie pomocou tepla: Injekčné formované anti-kolízne komponenty môžu byť zahrievané, ochladené, atď. .- na odstránenie vnútorného napätia, zvýšenie ich rozmerovej stability a mechanickej pevnosti .
Povrchové ošetrenie: Komponenty proti kolízii majú svoju povrchovú tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti korózii zvýšené metódami povrchového spracovania vrátane striekania, elektrotechniky a poťahovania laserového povrchu ., napríklad pokrytie povrchu nárazníka s opotrebením, pomôže s nižším opotrebením a poškodením pri zrážkach.}
Inšpekcia a hodnotenie kvality: Vytvorte dôkladný mechanizmus kontroly kvality na preskúmanie a posúdenie rozmerovej presnosti, mechanického výkonu, výkonu kolízie a ďalších funkcií komponentov odolných voči kolízii, ktoré sú odolné voči kolízii, {{}} pomocou nástrojov a technológií detekcie špičkových hier, ako sú súradnicové nástroje na meranie, konštrukčné zariadenia na meranie materiálu, kolízne testovacie stroje atď. .}}}}}}}}}} kritériá .