Ako navrhnúť vstrekované formované diely?

1, koncepčná koncepcia a analýza požiadaviek
Prvým krokom pri navrhovaní vstrekovaných formovaných častí je objasniť funkčné požiadavky a prostredie využívania produktu. Zahŕňa to pochopenie základných vlastností produktu, ako je veľkosť, tvar, hmotnosť, pevnosť, odolnosť proti korózii, tepelný odpor, ako aj prostredie využívania produktu, ako je teplota, vlhkosť, tlak atď. Na tomto základe musia dizajnéri konceptualizovať počiatočnú formu produktu a nakresliť náčrtky alebo 3D modely pre následnú detailnú návrh a analýzu.
2, výber materiálu
Výber materiálov má významný vplyv na výkon a náklady na tvarované diely. Pri výbere materiálov je potrebné brať do úvahy faktory, ako sú fyzikálne vlastnosti (ako sú pevnosť, tvrdosť, tvrdosť), chemické vlastnosti (ako je odolnosť proti korózii, tepelný odpor), vlastnosti spracovania (napríklad plynulosť, miera zmršťovania) a náklady. Bežné vstrekovacie materiály zahŕňajú polyetylén (PE), polypropylén (PP), polystyrén (PS), polykarbonát (PC), nylon (PA) atď. Dizajnéri by si mali zvoliť vhodné materiály založené na špecifických potrebách produktu a porozumieť spracovateľským charakteristikám a preventívnym opatreniam materiálov, aby sa optimalizovali v následnom dizajne a produkčnom procese.
3, konštrukčný dizajn
Konštrukčný dizajn je základným procesom návrhu injekčného tvarovaného komponentu. Pri navrhovaní by sa mali dodržiavať nasledujúce zásady:
Rovnomerná hrúbka steny: Nerovnomerná hrúbka steny môže počas procesu plnenia spôsobiť nerovnomerný tok plastu, čo má za následok defekty, ako sú zmršťovacie značky a bubliny. Hrúbka steny by sa preto mala udržiavať čo najohrozenejšia počas dizajnu.
Vyhnite sa ostrým uhlom: ostré uhly sú náchylné na koncentráciu napätia, čo môže spôsobiť, že komponenty v strese prasknú. Pri navrhovaní by sa mali ostré rohy zmeniť na zaoblené rohy, aby sa zlepšila pevnosť a trvanlivosť komponentov.
Posilnenie rebier a podporných štruktúr: Pre veľké alebo tenké steny je potrebné navrhnúť posilnenie rebier a podporných štruktúr, aby sa zlepšila tuhosť a stabilita komponentov.
DeMoulding Slope: Aby sa uľahčilo demoulding, mali by sa na vnútorných a vonkajších povrchoch komponentov počas návrhu umiestniť vhodné demouldingové svahy.
Zvážte montáž a pripojenie: Pri navrhovaní je potrebné zvážiť metódy montáže a pripojenia medzi komponentmi, ako sú pracky, vlákna, sloty atď., Aby ste zaistili, že komponenty môžu byť presne a pevne spojené.
4, dizajn plesní
Pleseň je kľúčovým zariadením na výrobu vstrekovaných dielov. Pri navrhovaní foriem je potrebné zvážiť tieto faktory:
Rozdelenie povrchu: Výber rozlúčkovej plochy by mal uľahčiť otvor a zatváranie formy a zároveň by sa vyhýba zanechávaniu značiek na povrchu výrobku.
Runner and Sprue: Návrh bežcov a vložiek by mal zabezpečiť, aby plast mohol vyplniť dutinu formy rovnomerne a rýchlo, pričom znížilo odpadový odpad a injekčný tlak.
Chladiaci systém: Návrh chladiaceho systému by mal zabezpečiť, aby sa forma mohla rýchlo a rovnomerne vychladnúť, aby sa zlepšila presnosť a kvalita povrchu produktu.
Mechanizmus vrcholu: Konštrukcia mechanizmu Top Out by mala zabezpečiť, aby sa produkt mohol z formy hladko vytlačiť a zároveň sa vyhnúť poškodeniu produktu.
5, optimalizácia procesu
Výrobný proces vstrekovaných častí zahŕňa viac parametrov procesu, ako je injekčný tlak, rýchlosť vstrekovania, teplota plesní, čas držania atď. Výber a optimalizácia týchto parametrov majú významný vplyv na kvalitu a účinnosť výroby produktu. Pri navrhovaní tvarovaných dielov vstrekovania je potrebné zvážiť tieto parametre procesu a úzko spolupracovať s personálom výrobného procesu pri vykonávaní experimentov optimalizácie procesu, aby sa zabezpečilo, že produkt môže spĺňať požiadavky na návrh a efektívnosť výroby.
6, Testovanie a validácia
Po dokončení návrhu je potrebné otestovať a overiť vstrekované formy, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú požiadavky na konštrukciu a prostredie využívania. Testovanie zahŕňa vizuálnu kontrolu, rozmerové meranie, testovanie výkonnosti (napríklad pevnosť, húževnatosť, tepelný odpor atď.) A testovanie montáže. Prostredníctvom testovania a overenia je možné zistiť a vylepšiť problémy v návrhu, aby sa zvýšila kvalita a spoľahlivosť produktu.