Ako vykonať testovanie spoľahlivosti vstrekovacích foriem?

一, Konštrukcia testovacieho systému: Riadenie spoľahlivosti pokrývajúce celý životný cyklus
1. Fáza návrhu: preventívne testovanie ako prvé
V štádiu dizajnu foriem je potrebné simulovať stav toku plastovej taveniny v dutine formy prostredníctvom analýzy toku formy a predpovedať defekty, ako sú zmrašťovanie, bubliny a zvarové čiary. Napríklad určitá vnútorná forma automobilu zistila analýzou toku plesní, že pôvodná poloha brány spôsobila prietokové značky na povrchu produktu a miera defektu sa po nastavení znížila z 12% na 0,3%. Okrem toho je potrebné overiť štrukturálnu pevnosť formy a použiť analýzu konečných prvkov (FEA) na simuláciu rozloženia napätia pri vysokom - vo formovaní vstrekovania tlaku, čím sa zabezpečí, že hrúbka templátu a usporiadanie rebier spĺňajú požiadavky blokovacej sily.
2. Výrobná fáza: Overenie spôsobilosti procesu
Počas výrobného procesu sa musí implementovať štatistická kontrola procesu (SPC), aby sa monitorovali kritické rozmery, ako je hĺbka dutiny a výbava povrchu rozdelenia v reálnom - čase. Určitá elektronická forma konektora nepretržite zhromažďovala 30 sadov údajov o vzorke pomocou súradníckeho meracieho stroja (CMM) a vypočítala hodnotu CPK 1,67, čo dokazuje stabilitu procesu. Zároveň je potrebné otestovať účinok tepelného spracovania materiálu a použiť tester tvrdosti na overenie, či tvrdosť plesňovej ocele spĺňa štandard HRC50-60, aby sa predišlo skorému opotrebeniu spôsobenému nedostatočnou tvrdosťou.
3. Štápka skúšky: Multi -dimenzionálne hodnotenie výkonnosti
Trial sa formovanie je základným krokom pri overovaní spoľahlivosti foriem a testovanie je potrebné vykonať z nasledujúcich rozmerov:
Funkčné testovanie: Skontrolujte, či sú pohyblivé časti, ako je mechanizmus vyhadzovača, posuvník a ťahanie jadra, hladké, a regulujte silu vyhadzovača v rozsahu 50-200n, aby ste predišli lepeniu plesní alebo deformácie produktu.
Test účinnosti chladenia: Rozdelenie povrchovej teploty formy je detegované infračerveným tepelným zobrazovacom, aby sa zabezpečilo, že prietok chladiaceho vodného kanála dosiahne 1-2 m/s a čas chladenia predstavuje 30% -50% formovacieho cyklu. Po optimalizácii chladiaceho systému určitej formy domáceho spotrebiča sa účinnosť výroby zvýšila o 25%.
Testovanie injekčného cyklu: Zaznamenajte čas na úplný cyklus od uzavretia plesní po otvorenie plesní, aby ste overili, či spĺňa požiadavky na výrobnú kapacitu. Napríklad určitá denná pleseň chemických obalov skrátila cyklus vstrekovania z 18 sekúnd na 12 sekúnd optimalizáciou návrhu prietokového kanála.
2, Metóda testovania kľúčov: Overenie spoľahlivosti z mikro na makroúrovňu
1. Testovanie rozmerovej presnosti: tri meranie súradníc a laserové skenovanie
Koordinovaný merací stroj (CMM): Vhodný na detekciu kritických rozmerov, ako sú komplexné povrchy a polohy otvorov, s presnosťou ± 0,001 mm. Zistilo sa, že forma zdravotníckych pomôcok má odchýlku veľkosti jadra presahujúcu 0,02 mm cez testovanie CMM. Po korekcii sa miera kvalifikácie zostavenia produktu zvýšila z 85% na 99%.
Laserové 3D skenovanie: Inšpekcia veľkých foriem v plnej veľkosti (napríklad formy nárazníka automobilu), so zlepšením účinnosti o 50% v porovnaní s tradičnými metódami. Určitý výrobca automobilov používa prenosný laserový skener na dokončenie analýzy opotrebovania plesní na mieste v dielni, čím sa skracuje cyklus údržby o 3 dni.
2. Testovanie výkonnosti materiálu: tvrdosť a metalografická analýza
Testovanie tvrdosti: Použite tester tvrdosti Rockwell na testovanie tvrdosti ocele formy, aby ste zaistili odolnosť proti opotrebeniu. Napríklad určitá forma škrupiny mobilných telefónov trpela opotrebením dutiny v dôsledku nedostatočnej tvrdosti. Nitridingovou liečbou sa tvrdosť zvýšila z HRC48 na HRC58, čím sa životnosť predĺžila trikrát.
Metalografický mikroskop: Analyzujte štruktúru materiálu a overte proces tepelného spracovania. Určitá forma presného prevodu sa našla metalografickým vyšetrením, že nedostatočné temperovanie spôsobilo ohĺbenie martenzitickej štruktúry. Po úprave procesu sa odpor nárazu zlepšil o 40%.
3. Test adaptability životného prostredia: Simulujte skutočné pracovné podmienky
Test soľného spreja: V prípade elektroplatovaných foriem overte ich výkon odporu korózie. Určitá forma vonkajšieho osvetlenia svietidla prešla 48 -hodinovým testom soľného rozprašovania bez bublín alebo odlupovania na povrchu, ktorá spĺňala požiadavky na úroveň ochrany IP65.
Test vlhkého tepla: Otestujte tesnenie formy v prostredí 60 stupňov a 95% RH, aby ste sa uistili, že v chladiacom systéme nedôjde k úniku. Zistilo sa, že hydraulická forma má únik v dôsledku nesprávneho výberu tesniacich kruhových materiálov počas tohto testu a spoľahlivosť sa po výmene výrazne zlepšila.
3, Optimalizácia zameraná na údaje: Uzavretá - Správa slučky od testovania po hromadnú výrobu
1. Vizualizácia testovacích údajov
Integrujte testovacie údaje prostredníctvom systému MES na generovanie vizuálnych správ, ako je graf trendu CPK a tepelná mapa distribúcie defektov. Určitý výrobca domácich spotrebičov použil na analýzu historických testovacích údajov o plesniach veľkú dátovú platformu a zistil, že rýchlosť zlyhania určitého modelu formy silne korelovala s kolísaním teploty vstrekovania. Po optimalizácii systému regulácie teploty sa miera zlyhania znížila o 60%.
2. Analýza režimu zlyhania (FMEA)
Vykonajte analýzu koreňových príčin na defektoch objavených počas testovania a vyvíjať opatrenia na zlepšenie. Napríklad pri skúšobnom formovaní formy konektora došlo k bielej hornej defekte a príčina sa stanovila, že je príliš rýchla rýchlosť vyhadzovania prostredníctvom FMEA. Po úprave bola defekt odstránená.
3. Overenie 30 dní pred hromadnou výrobou
Vykonajte nepretržitý 30 -dňový beh test pred hromadnou výrobou, aby ste monitorovali opotrebovanie rôznych pohyblivých častí formy, ako je špendlík ejektora a posúvač. Určitá denná pleseň chemických obalov zistila, že tento test zistil, že limitný spínač dosky ejektora zlyhal, čo spôsobilo rozbitie kolíka vyhadzovača. Po optimalizácii návrhu sa dosiahla výroba hmotnosti nulovej poruchy.