一, Dizajn plesní: Presná štruktúra predstavuje základ kvality
1. Výber materiálov pre formy
Vysoké lesklé formy musia vydržať vysoké teploty 80 stupňov -130 stupňov a rýchle chladiace cykly pod 40 stupňov, s extrémne vysokými požiadavkami na pevnosť tepelnej únavy materiálu. Medzi hlavné riešenia v tomto odvetví patrí:
S136H (Švédsko): Po drsnom obrábaní, ochladených na HRC52, vhodné pre zložité štrukturálne komponenty;
CEANA1 (Japonsko): Dodáva sa s tvrdosťou HRC42, nevyžaduje ochladenie liečby, čo uľahčuje následné spracovanie;
CPM40/GEST80 (Nemecko): oceľ s vysokou čistotou vhodný pre ultra - tenkú stenu.
Ako príklad sa ujal formy medzinárodného smartfónu medzinárodnej značky s použitím ocele S136H v kombinácii s technológiou vákuového tepelného spracovania, životnosť formy prekročila 1 miliónkrát a drsnosť povrchu dosiahla RA menšiu ako alebo rovná 0,01 μm, ktorá priamo podporovala efekt zrkadlu výroby.
2. Optimalizácia systému vodných ciest
Proces rýchleho chladenia a rýchleho vykurovania vyžaduje vodnú cestu do formy, aby sa dosiahla „reakcia druhej úrovne“:
Dizajn clony: Prijatie vodnej cesty 5 až 6 mm a vodná dýza 1/8 palca na zabezpečenie rovnomerného prietoku vody;
Rozloženie: Kruhové výrobky používajú kruhové vodné cesty, zatiaľ čo nepravidelné výrobky používajú tri - rozmerové konformné vodné cesty na zníženie straty tepelnej energie;
Technológia tesnenia: Používajte predĺžené vodné potrubie priamo spojené s jadrom formy namiesto tradičných tesniacich krúžkov, aby ste predišli riziku úniku vody spôsobeného starnutím vysokého teploty.
Určitá laptop a - pleseň shellu skrátila čas zahrievania zo 45 sekúnd na 18 sekúnd, čas chladenia od 32 sekúnd do 12 sekúnd a cyklus vstrekovania o 65% optimalizáciou rozloženia vodných ciest.
3. Inovácia systému Hot Runner
V reakcii na výzvu riadenia zvárania riadenia vyvinul priemysel viacerých technológií Hot Runner Level Runner:
Nezávislé riadenie dýchacích ciest: Každá horúca dýza je vybavená tesniacou ihlou a solenoidným ventilom a časovaná injekcia lepidla sa dosahuje časovým relé;
Optimalizácia brány: Prijatie veľkých - veľkých brány (priemer väčší alebo rovný 3 mm) s krátkou konštrukciou bežca na zníženie degradácie materiálu spôsobeného šmykovým teplom.
Po aplikácii tejto technológie na formu prípadu smartwatch sa počet fúznych línií znížil o 90% a povrchová leskosť sa zvýšila o 40%, čo priamo prechádza prísnymi normami kontroly značky.
2, systém regulácie teploty: Dynamické riadenie dosahuje prielom procesu
1. Princíp technológie rýchleho chladenia a rýchleho vykurovania
Rýchlym prepínaním medzi parou/vysokou - teplotnou vodou a chladiacou vodou je možné dosiahnuť dynamickú kontrolu teploty formy:
Vysoké štádium teploty: Pred injekciou sa zavedie para pri 150 stupňoch na zvýšenie teploty formy na 120 stupňov, čím sa zabezpečí, že tavenina udržiava stav viskózneho prietoku;
Nízka teplota: Injekcia chladiacej vody po zadržaní 4 stupňov po zadržaní, čo spôsobí, že teplota formy prudko klesne pod 60 stupňov a zrýchľuje sa vytvrdzovanie živice.
Po aplikácii tejto technológie na vysokú formu - koncového televízneho rámu sa miera zmršťovania povrchu znížila z 0,8%na 0,2%, množstvo deformácie deformácie sa znížilo o 75%a miera výťažku sa zvýšila na 99,2%.
2. Systém riadenia uzavretej slučky
Prijatie úplne uzavretej schémy regulácie teploty slučky -:
Usporiadanie snímača: Senzory teploty PT100 sú vložené do kľúčových polohy, ako je dutina plesní, horúca bežec a vodná cesta;
Presnosť riadenia: Presnosť zariadenia na teplotu formy dosiahne ± 0,3 stupňa a prietok pary/chladiacej vody je nastavený v skutočnom - čas pomocou PLC;
Vizualizácia údajov: Zobraziť teplotné krivky prostredníctvom farebných grafov na dosiahnutie dynamickej optimalizácie parametrov procesu.
Určitá forma na ovládaciu obrazovku CAR používa uzavreté - riadenie slučky na reguláciu rozdielu povrchovej teploty v rámci ± 1 stupňa, čím sa úplne eliminuje prietokové značky a defekty strieborného drôtu.
3, Výber materiálu: Implementácia procesu zodpovedajúceho výkonu
1. Plastiky vysokej plynulosti inžinierstva
Medzi hlavné materiály v oblasti spotrebnej elektroniky patrí:
ABS+PC zliatina: Index prietoku taveniny (MFI) väčší alebo rovný 30 g/10 minút, rezistencia na náraz až do 20 kJ/m ²;
PMMA: Light transmittance>92%, povrchová tvrdosť do 2 hodín, vhodná na výrobu priehľadných častí;
ASA: Vynikajúci odpor počasia, žiadna zmena farby po 5 rokoch vonkajšieho používania, vhodná pre inteligentné nositeľné zariadenia.
Služba určitej značky tablet počítača je vyrobená z materiálu ABS+PC s vysokým leskom v kombinácii s rýchlym procesom chladenia a zahrievania, s povrchovou leskosťou nad 90GU, ktorý priamo nahradí tradičný proces postrekovania.
2. Aditívna technológia
Na vyriešenie problému žltnutia spôsobeného vysokým - spracovaním teploty sa priemysel vyvinul špecializovaný aditívny systém:
Stabilizátor svetla: absorbuje ultrafialové lúče, aby sa zabránilo degradácii materiálu;
Antioxidanty: inhibujú oxidačné reakcie a rozširujú životnosť materiálov;
Lubrikant: Znížte viskozitu taveniny a zlepšujte výkon plnenia plesní.
Rámový materiál určitého mobilného telefónu spĺňa prísne požiadavky na koncový trh s vysokým - pridaním 0,5% stabilizátora svetla Nano na úrovni, aby sa dosiahol farebný rozdiel δ e menší alebo rovný 0,3 po vysokom - teplotnom spracovaní.
4, Riadenie procesu: Riadenie jemného zaisťuje stabilnú kvalitu
1. Optimalizácia parametrov vstrekovania
Prijatie troch - Technológia riadenia tlaku v štádiu:
Fáza plnenia: tlak väčší alebo rovný 120 mPa, uistite sa, že tavenina vyplní dutinu formy;
TLAKOVÁ STRAVNÁ: Tlak 80-100 MPa, kompenzuje zmršťovanie materiálu;
Fáza chladenia: tlak 20 mPa na zabránenie deformácii produktu.
Určitá forma hriadeľa notebooku zlepšila pevnosť zváracej linky na 35 MPa prostredníctvom optimalizácie parametrov, ktorá presahuje priemer priemyslu o 20%.
2. Normy údržby foriem
Stanoviť štandardizované postupy údržby:
Denné čistenie: Na odstránenie škvŕn oleja a zvyškov z povrchu formy použite ultrazvukový čistiaci stroj;
Pravidelné leštenie: Diamantová leštiaca pasta sa používa na zrkadlové leštenie na udržanie drsnosti povrchu RA menšia alebo rovná 0,02 μm;
Ošetrenie prevencie hrdze: Aplikujte špecializovaný olej prevencie hrdze, aby ste zabránili hrdzaveniu plesne vo vlhkom prostredí.
Určitá továreň na plesne predĺžila životnosť plesní na 1,2 milióna krát a implementáciou tejto normy znížila náklady na jeden kus o 18%.
5, prípady aplikácií v priemysle a vyhliadky na trend
1. Typické scenáre aplikácií
Smartphone: Vlajková loď určitej značky dosahuje bezproblémové spojenie medzi stredným rámom a skleneným zadným panelom prostredníctvom technológie s vysokým leskom, čím sa vylepšuje celková textúra zariadenia;
Inteligentné nosenie: Prípad určitých inteligentných hodiniek prijíma rýchle technológie chladenia a vykurovania s povrchovou tvrdosťou 3H a 3-násobným zvýšením odporu škrabancov;
Domáce spotrebiče: Vysoký - End Chladnička získala cenu IF Design Award za odstránenie švov prostredníctvom tejto technológie.
2. Trendy technologického rozvoja
Integrácia kompozitnej funkcie: Kombinácia technológie LDS (Laser Direct Folding), priamo leptania anténnych línií na povrchoch s vysokým leskom;
Intelligent Production: Zavedenie algoritmov AI na optimalizáciu parametrov procesu v reálnom - čas, dosiahnutie flexibilnej výroby „One Machine, viac režimov“;
Zelená výroba: Vypracujte vzorec pre recyklovateľné materiály v kombinácii s uzavretým - systému regulácie teploty slučky, aby sa znížili emisie VOC o 90%.
