一, dizajn plesní: Znížte spotrebu energie zo zdroja
1. Ľahký a štandardizovaný dizajn
Ľahký dizajn znižuje využitie materiálu a priamo znižuje spotrebu energie výrobou optimalizáciou štruktúry foriem. Napríklad použitie dutých štruktúr alebo výstuže sieťoviny namiesto tuhých štruktúr môže znížiť hmotnosť formy o 20% -30% pri zachovaní pevnosti a tuhosti. Určitá spoločnosť pre automobilové formy optimalizovala ejektorový systém prostredníctvom simulácie CAE, čím sa znížil počet ejektorových kolíkov z 12 na 8 a znížil spotrebu energie pri výrobe jednej formy o 18%.
Štandardizovaný dizajn skracuje cyklus výroby plesní modulárnou kombináciou. Po založení štandardnej knižnice modulov určitá elektronická továreň na príslušenstvo skrátila vývojový cyklus nových foriem produktu zo 45 dní do 28 dní, skrátil čas na nečinnosť zariadenia o 35%a nepriamo znížil spotrebu energie.
2. Inovácie v technológii tepelného riadenia
Návrh chladiaceho systému priamo ovplyvňuje formovací cyklus a spotrebu energie. Tradičné vodné kanály s priamym prúdom sú náchylné na miestne prehrievanie, zatiaľ čo vodné kanály v tvare kontúry môžu priľnúť na povrch dutiny plesní, čím sa zvyšuje účinnosť chladenia o 40%. Určitý podnik domácich spotrebičov využíva technológiu 3D tlače na výrobu konformných foriem vodnej cesty, skrátenie injekčného formovacieho cyklu zo 45 sekúnd do 32 sekúnd a zníženie spotreby energie jedného produktu o 29%.
Technológia horúceho bežca znižuje spotrebu energie recyklácie materiálu odstránením odpadu z kanála. Po tom, čo určitá továreň na lekársku pleseň prijala systém horúceho bežeckého ventilu, rýchlosť využitia surovín sa zvýšila z 82%na 95%, pričom eliminovala potrebu chladenia kanála a zníženie spotreby energie s jedným režimom o 12%.
3. Aplikácia nástrojov digitálneho dizajnu
Analýza toku plesní CAE môže vopred identifikovať potenciálne defekty a znížiť počet testov foriem. Presná továreň na plesne optimalizovala polohu brány simuláciou formovania formy, čím sa znížil počet pokusov o formy z 5 na 2, s priemernou spotrebou energie 800 kWh za pokus, čím sa ušetrila 2400 kWh energie na projekt.
2, aktualizácia zariadenia: pohon energetickej účinnosti skok
1.
Plne elektrický vstrekovací stroj je poháňaný servomotorom, ktorý znižuje spotrebu energie o 50% -} 70% v porovnaní s tradičnými hydraulickými lismi. Po výmene zariadenia určitý výrobca puzdra mobilných telefónov ušetril ročne 1,2 milióna kWh elektrickej energie, čo je ekvivalentné zníženiu emisií uhlíka o 780 ton. Pre existujúce hydraulické lisy sa energia - môže dosiahnuť inštaláciou frekvenčných konvertorov. Továreň na hračky nainštalovala frekvenčné prevodníky na 20 vstrekovacích listoch, ktoré dosiahli komplexnú rýchlosť úspory energie 35%.
2. Inovácia vykurovacieho systému
Elektromagnetická indukčná technológia zahrievania priamo zahrieva valcový materiál prostredníctvom efektu vírivého prúdu s tepelnou účinnosťou viac ako 95%, čo je 40% - o 60% viac energeticky účinnejších ako odporové zahrievanie. Po prijatí tejto technológie sa spotreba energie v procese zahrievania znížila z 0,45 stupňa na kilogram na 0,22 stupňov na kilogram. Technológia infračerveného kúrenia je vhodná na výrobu priehľadných častí. Po použití v určitej továrni na optické šošovky sa čas zahrievania skrátil o 30% a spotreba energie sa znížila o 25%.
3. Optimalizácia pomocného zariadenia
Stroj na reguláciu teploty formy (stroj na teplotu formy) je hlavným spotrebiteľom energie a pomocou inteligentnej regulácie teploty PID môže znížiť kolísanie teploty a vyhnúť sa odpadu energie. Po modernizácii teploty formy v určitej továrni na automobilový výkon môže jedno zariadenie ušetriť 12 000 kWh elektriny ročne. Okrem toho môže systém meniaceho sa rýchlej plesne komprimovať čas, ktorý sa menia pleseň z 2 hodín na 15 minút, čím sa zníži spotreba energie v pohotovostnej pohotovosti zariadenia.
3, Optimalizácia procesu: klepnutie do energie - úsporný potenciál
1. Parametre štíhlej formy
Optimalizáciou parametrov, ako je uzamykacia sila a rýchlosť vstrekovania prostredníctvom experimentálneho návrhu DOE, je možné skrátiť formovací cyklus. Výrobca konektora znížil upínaciu silu z 1200 ton na 1 000 ton, čo viedlo k 18% zníženiu spotreby energie s jedným kusom a zároveň zabezpečila kvalitu výrobku. Použitím nízkej - technológie tvorby tlaku na zníženie teploty taveniny určitý výrobca elektrického plášťa znížil teplotu formovania z 280 stupňov na 240 stupňov, čo malo za následok 22% zníženie spotreby energie vykurovania.
2. Multi -komponenty a technológia formovania viacerých dutín
Vstupné vstrekovanie viacerých komponentov môže tvoriť komplexné štruktúry na jednom GO, čím sa znižuje spotreba energie sekundárneho spracovania. Určitý výrobca nástroja používa na výrobu rukovätí s dvojitou farbou vstrekovania, ktorý eliminuje proces postrekovania a znižuje spotrebu energie s jednou kusom o 40%. Návrh viacerých dutinových plesní distribuuje spotrebu energie zvýšením využívania zariadení. V určitý deň továreň na výrobky zvýšila počet dutín plesní zo 4 na 8, čím sa znížila spotreba energie na jednotku produktu o 33%.
3. Aplikácia recyklovaných materiálov
Zvýšenie podielu recyklovaných materiálov môže významne znížiť spotrebu energie a zároveň splniť požiadavky na výkonnosť. Balená spoločnosť zvýšila obsah recyklovaného PP z 30%na 50%, kontrolovala kolísanie indexu taveniny v rámci ± 5%a znížila spotrebu energie jedného produktu o 15%. Pozornosť by sa mala venovať prísnemu triedeniu a čisteniu recyklovaných materiálov, aby sa predišlo nečistotám spôsobujúcim zlyhania zariadenia a zvýšeniu spotreby energie.
4, Riadenie výroby: Budovanie ekologického systému úspory energie
1. Monitorovanie energie a analýza údajov
Nainštalujte inteligentné merače, aby ste zbierali reálne - údaje o spotrebe energie zo zariadení a identifikujte abnormálnu spotrebu prostredníctvom analýzy veľkých dát. Určitá továreň na plesne zistila, že spotreba pohotovostnej energie určitého vstrekovacieho stroja v noci dosiahla 2,3 kW, čo je oveľa vyššia ako normálna hodnota 0,5 kW. Po včasnej údržbe ušetril 15 000 kWh elektriny ročne.
2. Preventívny systém údržby
Zriadiť systém riadenia zdravotníctva zariadenia a pravidelne monitorujte kľúčové parametre, ako je tlak hydraulického systému a stav mazania komponentov prenosu. Určitý podnik znížil mieru zlyhania injekčných lištových strojov o 60% prostredníctvom prediktívnej údržby, čím sa zabránilo odpadu z energetiky spôsobeného neplánovanými prestojmi.
3. Energia zamestnancov - šetrenie kultivácie povedomia
Vykonajte zbernú aktivitu pre „Energy - zachránenie zlatých nápadov“ na stimuláciu inovácií na miestnej úrovni. Zamestnanec určitej továrne na plesne navrhol „plán recyklácie chladiacej vody“ na dosiahnutie troch - Využitie vodných zdrojov inštaláciou filtrov s ročnou vodou - náklady na 80000 juanov a 20% zníženie spotreby energetiky chladenia.
