Ako dosiahnuť komplexný dizajn elektronického krytu prostredníctvom vstrekovania?

一, dizajn plesní: digitálny prechod z 2D výkresov na 3D tuhé látky
1
Moderná elektronická výroba prípadov zdôrazňuje kombináciu „prvého falošného vyšetrenia s viacerými otvormi“ a „rodinným dizajnom“. Napríklad určitá značka formy rámca smartfónov prijíma „1 z 8“ rozloženie viacerých dutín, čím zabezpečuje konzistentné vyplnenie každej dutiny prostredníctvom vyváženého dizajnu prietokového kanála. Jeden cyklus režimu - sa skráti na 28 sekúnd a denná výroba môže prekročiť 100 000 kusov. Technológia rodinnej formy dosahuje rýchle prepínanie medzi rôznymi modelmi výrobkov prostredníctvom modulárneho dizajnu. Napríklad forma laptopového škrupiny môže byť kompatibilná s výrobou 13 palcov až 17 palcov nahradením komponentov jadra a posúvača a rýchlosť opätovného použitia formy sa zvyšuje o 60%.
2. Komplexné formovanie povrchu a replikácia mikroštruktúry
Výroba zakrivených prípadov mobilných telefónov si vyžaduje maximálnu presnosť pri leštení dutiny formy. Forma zadného krytu vlajkového modelu prijíma päť osídlení osudov CNC a technológiu magneto reologického leštiaceho leštenia, ktorá znižuje drsnosť povrchu dutiny na RA menej ako alebo rovná 0,01 μm a dosahuje efekt odrazu na úrovni zrkadla. Pokiaľ ide o replikáciu mikroštruktúry, musí anti osvetľovať textúru okuliarov VR, aby sa dosiahla presnosť textúry na úrovni 0,005 mm prostredníctvom technológie leptania foriem. Určitý podnik prijíma laserovú interferenčnú litografickú technológiu za vzniku konkávnych konvexných štruktúr na povrchu dutiny plesní, čo zlepšuje rovnomernosť priepustnosti produktu na 98%.
3. Inovatívne použitie bočného ťahania jadra a mechanizmu posúvača
Výroba skladacích závesných škrupín mobilného telefónu na obrazovke musí vyriešiť problém bočného demoldingu. Určité podnikanie vyvinulo mechanizmus bočného jadra s kompozitným pohonom „Gear Rack+Hydraulic valca“, ktorý dosahuje presnú synchronizáciu pohybu posuvného pohybu cez riadiaci systém PLC, čím sa zabezpečuje úplné odstránenie 0,2 mm tenkého - stenovej štruktúry v časti Hinge časti. Pri výrobe škrupín robotov prijíma inverzná štruktúra inštalačnej polohy vrtule „sklonený dizajn horného+pružiny“ a životnosť plesní presahuje 500 000 -krát, s rýchlosťou kvalifikácie produktu 99,7%.
2, Material Science: Skok od univerzálnych plastov k vysokovýkonným kompozitným materiálom
1. Procesné prispôsobenie materiálov s vysokou plynulosťou
Pohyb 5G komunikačného zariadenia musí používať materiál LCP s nízkou dielektrickou stratou, ale jeho plynulosť je zlá a tvarovacie okno je úzke. Určitý podnik znížil tlak naplniaceho materiálu LCP o 30% prostredníctvom optimalizácie kanálov formy a regulácie rýchlosti vstrekovania. Zároveň prijal konformný návrh vodného kanála chladiaceho vodného kanála na reguláciu vojnovej stránky v rámci 0,05 mm, ktorý sa úspešne aplikoval na hromadnú výrobu určitej značky bývania 5G základnej stanice.
2. Orientácia riadenia vlákien - zosilnené materiály
Strana notebooku C - musí byť zosilnená zliatinou PC/ABS 30% skleneného vlákna, aby sa zvýšila pevnosť, ale nesprávna orientácia vlákien môže ľahko spôsobiť deformáciu produktu. Určitý podnik optimalizoval polohu brány formy a reguloval zónu teploty formy, čo viedlo k odchýlke orientácie vlákien menej ako 15 stupňov v smere prietoku. Účinková sila produktu sa zvýšila o 40%a úspešne prešla MIL - STD-810G Vojenský štandardný test.
3. Prielom v procese vstrekovania materiálov na báze biologických materiálov
Aplikácia biologicky odbúrateľných materiálov PLA v oblasti elektronických krytov čelí výzvam nízkej kryštalinity a slabého tepelného odporu. Určitý podnik znížil koeficient trenia potiahnutím povrchu formy pomocou diamantu - ako uhlík (DLC) a kombinoval ho s technológiou rýchleho chladenia, aby sa zvýšila kryštalita PLA na 45%. Teplota tepelnej deformácie produktu sa zvýšila z 55 stupňov na 85 stupňov, čo sa úspešne uplatňovalo pri výrobe škrupín inteligentných reproduktorov šetrných k životnému prostrediu pre určitú značku.
3, riadenie procesu: modernizácia z empirických parametrov na inteligentnú výrobu
1. Analýza toku plesní a optimalizácia procesu
Pri vývoji okuliarov AR sa určitý podnik použil softvér na formovanie formy a zistil, že tradičný dizajn brány by spôsobil zvarové značky v inštalačnej polohe optickej šošovky. Upravením polohy brány na nekritické oblasti a optimalizáciou krivky zadržiavacieho tlaku sa pevnosť povrchových zvarových čiar na výrobku zvýšila o 60%, čím spĺňa požiadavky na výkonnosť optickej triedy.
2. Monitorovanie v reálnom čase a zatvorené - ovládacie prvky slučky
Určitá výrobná línia automobilového elektronického elektronického regulátora zavádza sieť snímača vo vnútri formy na monitorovanie parametrov, ako je tlak dutiny, teplota a viskozita taveniny v reálnom čase. Stanovte prediktívny model pre parametre procesu a kvalitu produktu prostredníctvom algoritmov AI. Keď kolísanie tlaku v dutine formy prekročí 5%, systém automaticky upraví rýchlosť vstrekovania a držobný tlak, aby sa zlepšila rozmerová stabilita produktu na ± 0,02 mm.
3. Mikro penenie a technológia formovania asistovanej plynom
Za účelom zníženia hmotnosti škrupín notebooku určitý podnik prijíma technológiu lišty mikro peny, ktorá tvorí mikropodnikové bubliny v tavenine prostredníctvom superkritického plynu dusíka, čím sa hmotnosť produktu znižuje o 20% pri zachovaní jeho mechanických vlastností. Pri výrobe inteligentných popruhov na hodinky sa na výrobu dutých štruktúr používa technológia formovania asistovanej plynu a životnosť únavy v ohybe produktu prekročila 100 000 -krát a dosiahla vedúcu úroveň priemyslu-.