一, Úvod do presnosti vstrekovacích foriem: Presnosť je to, čo robí produkt dobrým.
Presnosťvstrekovacie formyje najdôležitejšia vec, na ktorú sa treba pozerať pri posudzovaní kvality výroby foriem. Je to spôsobené tým, že ovplyvňuje rozmerovú stabilitu, hladkosť povrchu a výkonnosť lisovaných dielov, keď sú zložené. Vysoko presné formy-zabezpečujú nielen výmenu dielov
Vo všeobecnosti je jednotka presnosti pre vstrekovacie formy buď v mikrometroch (μm) alebo v milimetroch (mm). Pre formy, ktoré musia byť veľmi presné, môže byť rozmerová chyba udržiavaná medzi ± 0,01 a 0,02 mm. Vysoko presné formy sú oveľa lepšie ako bežné formy (ktoré majú nepresnosť veľkosti ± 0,05 mm), pokiaľ ide o malé časti, komplikované štruktúry
2, Faktory ovplyvňujúce presnosť vstrekovacích foriem: materiály a technológia spracovania
Materiály a spôsoby spracovania sú najdôležitejšie aspekty, ktoré ovplyvňujú presnosť vstrekovacích foriem. Stabilita, tvrdosť a metóda tepelného spracovania formovacej ocele priamo ovplyvňujú, ako dobre môže forma vykonávať veľmi presnú-pracu. H13, P20 a S136 sú niektoré z najbežnejších- ocelí na výrobu foriem. Všetky sú veľmi-odolné voči opotrebovaniu, tepelne stabilné a ľahko sa s nimi pracuje. Vnútorné napätie v oceli sa uvoľňuje prísnym tepelným spracovaním (ako je kalenie a temperovanie), čo znižuje pravdepodobnosť, že forma zmení tvar počas spracovania a vstrekovania.
Pokiaľ ide o technológie spracovania, CNC obrábanie, EDM, presné brúsenie a leštenie sú všetky dôležité spôsoby, ako zabezpečiť presnosť foriem. CNC obrábanie dokáže zvládnuť veľkosť formy až na submikrónovú úroveň. EDM technológiu možno použiť na frézovanie miest, ktoré sú ťažko dostupné alebo majú komplikované tvary. Presné brúsenie a leštenie môže urobiť povrch dutiny formy oveľa hladším, zbaviť sa povrchových chýb a vyriešiť problémy so vstrekovaním.
3,Presnosť vstrekovacích foriem môže byť akákoľvek od normálnej po vysokú-presnosť.
Štandardná presná forma: vhodná na výrobu plastových dielov vo všeobecnosti, s nepresnosťou veľkosti približne ± 0,05 mm. Dobré na výrobu lacných, veľkých predmetov vrátane domácich potrieb, plastových škrupín a dielov pre spotrebiče
Pri rozhodovaní o presnosti formy treba myslieť na funkciu výrobku, veľkosť výrobnej dávky a rozpočet. Pri vytváraní vstrekovacích foriem musia podniky nájsť rovnováhu medzi presnosťou a nákladmi. Čím je forma presnejšia, tým je jej výroba ťažšia a drahšia. Aby sa zaistilo, že vysoko{3}}presné formy sa dajú bez problémov používať dlhú dobu, zvyčajne je potrebné ich často čistiť,
4, Aby boli vstrekovacie formy presnejšie, kombinujte dizajn a meranie.
Optimalizácia dizajnu formy: Dobré usporiadanie dutiny, výfukového systému a chladiaceho systému môže pomôcť tvarovaným predmetom zostať rovné a nezmršťovať sa alebo deformovať. Aby sa zabezpečilo, že veľkosť formy neprekročí toleranciu počas procesu vstrekovania, musia dizajnéri vykonať presné výpočty založené na materiálových vlastnostiach produktu, ako je napríklad to, ako sa zmršťuje a ako ľahko tečie.
Kontrola presných meraní: Väčšina moderných spoločností využíva na veľmi starostlivú kontrolu foriem súradnicové meracie stroje (CMM), laserové skenery a projektory. Keď zmeriate veľkosť a kvalitu povrchu dutiny formy, môžete rýchlo nájsť a opraviť chyby, vďaka čomu bude forma oveľa presnejšia a diely oveľa konzistentnejšie.
5, Význam a vývojový trend presnosti vstrekovacích foriem
S rastúcim{0}}výrobným odvetvím je potreba presných vstrekovacích foriem čoraz dôležitejšia. Presnosť foriem je veľmi dôležitá pri výrobe mikroelektronických predmetov, medicínskych zariadení a špičkových{2}}súčiastok automobilov. Priamo ovplyvňuje, ako dobre diely do seba zapadajú, ako sú stabilné a nakoľko sú konkurencieschopné na trhu.
Digitálny dizajn: Simulačná technológia CAD/CAE umožňuje zistiť, do akej miery sa súčiastka počas procesu navrhovania zmrští a zmení tvar, zvýši presnosť lisovania a optimalizuje dizajn dutiny formy. Inteligentné spracovateľské zariadenia, ako sú vysoko presné CNC obrábacie stroje, mikrovýrobné zariadenia a inteligentná technológia EDM, sa pomaly dostávajú k pod-systémom na automatické monitorovanie formy a na úrovni automatického mikrónového spracovania. a online monitorovacia technológia umožňujú sledovať a meniť presnosť v reálnom čase počas spracovania a používania formy. To pomáha ďalej stabilizovať kvalitu vstrekovaných dielov.
