Ako môžu formy s viacerými dutinami zlepšiť výrobnú kapacitu elektronických výrobkov?

一, Technické jadro plesní s viacerými dutinami: Presná architektúra pre paralelnú výrobu
Jadrom formy s viacerými dutinami je integrácia viacerých nezávislých formovacích jednotiek do jednej formy prostredníctvom technológie replikácie dutiny. Ako príklad, ktorý vezme na nabíjanie plesní slúchadiel TWS, sa uplatňuje na dizajn jednej formy 16 dutiny a môže dosiahnuť cyklus otvárania a zatvárania plesní každých 1,8 sekundy na 400 tonovom vstrekovacom stroji, pričom denná výrobná kapacita presahuje 150000 kusov. Tento dizajn prelomí lineárny výrobný režim tradičných foriem s jednou dutinou a komprimuje časový rozmer rozšírením priestorového rozmeru.
V návrhu systému prietokového kanála sa formy s viacerými dutinami bežne používajú „H - v tvare prírodného rovnovážneho prietokového kanála“. Táto štruktúra zaisťuje, že prietoková cesta taveniny z injekčnej dýzy do každej dutiny je úplne konzistentná prostredníctvom geometrickej symetrie a chyba straty tlaku sa reguluje v rámci ± 0,5%. Simulácia prietokového kanála rámovej formy v mobilnom telefóne 5G ukazuje, že po prijatí tohto návrhu sa časový rozdiel v plnení medzi najvzdialenejšou dutinou a najbližšou dutinou skráti z 0,32 sekundy na 0,08 sekundy, čím sa účinne vyhýbajú defektom, ako je zmrašťovanie a spaľovanie spôsobené nervami.
2, trojité dimenzie zlepšenia efektívnosti: optimalizované pridelenie času, priestoru a zdrojov
1. Exponenciálne zlepšenie časovej efektívnosti
Multi dutinové formy rozkladajú výrobný cyklus do paralelných jednotiek prostredníctvom replikácie dutiny. Ako príklad, keď sa ukázala forma vytáčania inteligentných hodiniek, jej 1-stredná dizajn 8-družie skracuje čas výroby jedného kusu zo 45 sekúnd pre jednu dutinovú pleseň do 12 sekúnd a zvyšuje využitie zariadenia na 92%. A čo je dôležitejšie, toto zlepšenie účinnosti sa nespolieha na zvýšenie tonáže injekčného tvarovacieho stroja, ale skôr na optimalizáciu vnútornej štruktúry formy, aby sa dosiahol skok vo výrobnej kapacite.
2. Stereoskopické využitie priestorovej účinnosti
Moderné formy s viacerými dutinami prijímajú naskladaný dizajn a rozširujú počet dutín v smere osi z -. Vedľajšia forma A - určitého notebooku používa dvojitú - štruktúru vrstvy na zvýšenie počtu dutín zo 4 do 8 pri zachovaní pôvodnej veľkosti formy. Táto konštrukcia zvyšuje rýchlosť využitia priestoru vstrekovacieho zariadenia o 100%a kapacita výrobnej oblasti jednotkovej plochy dosahuje 3,2 kusov/meter štvorcový · hodinu, čo je 2,3 -krát vyššia ako tradičné usporiadanie.
3. Systematická integrácia efektívnosti zdrojov
Kombinácia multi -dutinových foriem a technológie horúceho bežec sa úplne zmenila režim odpadu materiálu tradičných systémov studených bežcov. Po prijatí systému horúceho bežca typu ventilu pre plesňu lekárskeho elektronického zariadenia sa množstvo odpadu z brány znížilo zo 120 gramov na formu na 5 gramov a miera využitia materiálu sa zvýšila z 82% na 97%. Súčasne presný systém regulácie teploty riadi kolísanie teploty formy v rámci ± 1 stupňa, čím sa zlepší stabilita formovacieho cyklu o 40% a dosiahne celkovú účinnosť zariadenia (OEE) 88%.
3, presná sieť riadenia kvality: úplné riadenie odkazu z Micro s makro
1. Záruka rozmerovej presnosti na mikroúrovni
Požiadavky na rozmerové tolerancie v elektronických výrobkoch sú čoraz prísnejšie a určitá pleseň nôh okuliarov AR potrebuje reguláciu kritickej tolerancie povrchu párenia v rámci ± 0,01 mm. Multi dutinové formy sa dosahujú prostredníctvom nasledujúcich technológií:
Prijatie S136H z nehrdzavejúcej ocele a podstupujúce kryogénne ošetrenie dosahuje tvrdosť 52 HRC a odolnosť proti opotrebeniu sa zvyšuje trikrát
Pomocou technológie elektrického výboja mikro obrábanie dosahuje drsnosť povrchu dutiny RA0,05 μm
Integrovaný laserový interferometer online detekčný systém, reálne - Monitorovanie časov zmien veľkosti dutiny
2. Optimalizácia vyváženia kanálov na úrovni mezo
Prostredníctvom softvéru na analýzu toku formy formy formy, určitá forma s obalom s dronom dokončila počas vývojovej fázy 5 000 simulácií virtuálneho vstrekovania. Optimalizovaný systém prietokového kanála dosahuje v každej dutine rovnomernosť rozloženia tlaku 98% a poloha zváracieho vedenia je presne riadená na povrchu vzhľadu. Miera výnosu produktu sa zvýšila z 85% na 99,2%.
3. Kontrola procesu výroby makroúrovne
Digitálny výrobný systém stanovený inteligentným výrobcom nositeľných zariadení hlboko integruje viacstenné formy dutiny so systémom MES:
Automaticky zbierať 128 parametrov procesu na modul
Použitie algoritmov AI na predpovedanie životnosti plesní a poskytnutie 300 hodín predbežného varovania pred potrebami údržby
Synchronizujte parametre procesu 12 globálnych výrobných základov prostredníctvom siete 5G
4, Typická paradigma priemyselnej aplikácie: od spotrebnej elektroniky po vysokú - koncová výroba
1. V oblasti smartfónov
Forma rámu vlajkového modelu prijíma 1 - dizajn 6-cavity v kombinácii s vysokorýchlostným vstrekovacím strojom (rýchlosť vstrekovania 800 mm/s), aby sa dosiahol formovací cyklus 18 sekúnd na formu. Aplikáciou technológie nano potiahnutia sa životnosť plesní prekročila 1,5 milióna foriem a náklady na jediný kus sa znížili o 67% v porovnaní s jednotlivými dutinovými formami.
2. Automobilová elektronika
Nová pleseň modulu Energy Vozidlo BMS integruje funkciu vloženia vstrekovacej lišty na základe 1 formy a 4 dutín, ktoré môžu súčasne tvoriť kovové terminály a plastové škrupiny. Optimalizáciou zabudovanej polohovacej štruktúry sa miera kvalifikácie zostavy produktu zvýšila z 92% na 99,5%, čím sa splnila štandard AEC ACATIVE - Q100.
3. Field Medical Electronics
Forma prenosného ultrazvukového prístroja je vyrobená z biokompatibilného materiálu PC a denná výrobná kapacita 5 000 súprav sa dosahuje prostredníctvom multi -dutinových foriem. Dizajn foriem spĺňa požiadavky lekárskeho systému ISO 13485 a hodnota CPK Critical Dimension zostáva stabilná na 1,67 alebo viac, čo zabezpečuje, že produkt prechádza certifikáciou FDA.