1, náklady na materiál
Náklady na materiál sú dôležitou súčasťou nákladov na vstrekovanie plesní, ktoré zvyčajne predstavujú 30% -40% z celkových nákladov. Materiály pre vstrekovacie formy zahŕňajú hlavne plesňové oceľ, formový rám, meď, štandardné diely a horúce bežcov. Výber ocele formy priamo ovplyvňuje trvanlivosť a presnosť formy. Vysoko výkonné plesňové ocele, ako napríklad H13, P20, atď., Hoci drahé, majú dlhšiu životnosť a sú vhodné na veľkú výrobu. Ako podporná štruktúra formy je kvalita a stabilita formy rámu rozhodujúca pre celkový výkon formy. Meď sa používa na presné obrábanie foriem, zatiaľ čo štandardné diely a horúce bežci zaisťujú hladkú prevádzku a efektívnu výrobu foriem.
Náklady na materiály sú ovplyvňované rôznymi faktormi vrátane kolísania cien surovín, kvality materiálu a špecifikácií. Napríklad zvýšenie cien surovín bude priamo viesť k zvýšeniu nákladov na materiály z formy. Medzitým, hoci vysokokvalitné materiály sú drahé, počas používania môžu znížiť náklady na opotrebenie a údržbu plesní, čím sa zlepší celková ekonomická efektívnosť.
2, Návrh a výrobné náklady
Náklady na dizajn a výrobu sú ďalšou hlavnou súčasťou nákladov na vstrekovanie plesní, ktoré zvyčajne predstavujú 40% -50% z celkových nákladov. Náklady na dizajn zahŕňajú dizajn štruktúry foriem, návrh produktu a výrobu plesní, ktoré vyžadujú, aby skúsení inžinieri a technici vykonávali profesionálne operácie. Náklady na výrobu zahŕňajú presné obrábanie foriem, obrábanie elektrického výboja, rezanie drôtov, montáž a ladenie.
Zložitosť foriem je kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim návrhy a výrobné náklady. Komplexná štruktúra plesní a podrobné požiadavky zvýšia obtiažnosť a požiadavky na proces vo výrobnom procese, čím sa zvýšia náklady. Napríklad formy škrupiny spotrebnej elektroniky s viacerými prevrátenými prackami, bočnými otvormi, šikmými vrcholmi a inými štruktúrami je ťažké navrhnúť a vyžadovať viac času a úsilia na navrhovanie, čím sa zvyšuje náklady na dizajn. Medzitým zložitá štruktúra plesní tiež sťažuje proces spracovania a montáže a zvyšuje výrobné náklady.
3, veľkosť a zložitosť matrice
Veľkosť a zložitosť formy priamo ovplyvňujú výrobné náklady. Väčšie formy vyžadujú viac surovín a čas spracovania, čo vedie k vyšším nákladom. Medzitým zložitá štruktúra plesní a podrobné požiadavky zvýšia obtiažnosť a požiadavky na proces vo výrobnom procese, čím sa zvýšia náklady. Napríklad plášť výrobkov spotrebnej elektroniky má často zložité zakrivené povrchy a podrobné štruktúry, ktoré je potrebné presne odraziť v dizajne plesní, čím sa zvyšuje obtiažnosť a náklady na výrobu plesní.
4, náklady na životný cyklus
Okrem výrobných nákladov je potrebné zvážiť aj náklady na životný cyklus na pleseň. Pleseň bude počas používania opotrebovaná a poškodená, čo si vyžaduje údržbu a opravu. Medzitým je životnosť formy obmedzená a je potrebné ju nahradiť podľa konkrétnych okolností. Tieto náklady na údržbu a výmenu musia byť tiež zahrnuté do celkových nákladov. S cieľom rozšíriť službu životnosti foriem a zníženie nákladov na údržbu môžu podniky prijať sériu opatrení, ako je optimalizácia návrhu foriem, zlepšenie presnosti spracovania a posilnenie údržby plesní.
5, ďalšie ovplyvňujúce faktory
Okrem vyššie uvedených faktorov existujú aj ďalšie faktory, ktoré môžu ovplyvniť náklady na vstrekovacie formy. Napríklad:
Cyklus spracovania a dopyt po vstrekovacích formách: čím dlhší je cyklus spracovania, tým vyšší je dopyt po výrobnej kapacite a zodpovedajúce zvýšenie nákladov na plesne.
Technická úroveň a povesť výrobcov plesní: Výrobcovia plesní s vysokou technickou úrovňou a dobrou povesťou sú zvyčajne schopní poskytovať kvalitnejšie formy a služby, ale ich ceny môžu byť tiež relatívne vyššie.
Regionálne rozdiely: Úroveň hospodárskeho rozvoja, ceny surovín a náklady na pracovnú silu rôznych regiónov môžu ovplyvniť ceny plesní. Napríklad výrobné náklady v Číne sú zvyčajne nižšie ako náklady v Európe a Amerike.
Dopyt po trhu a konkurencieschopná situácia: Zmeny v dopyte po trhu a konkurenčnej situácii môžu ovplyvniť aj náklady na formy. Napríklad, ak je dopyt po trhu silný, môže sa zvýšiť cena plesní; Ak je konkurencia na trhu tvrdá, výrobcovia plesní môžu súťažiť o podiel na trhu znížením cien.
6, stratégia kontroly nákladov
S cieľom znížiť náklady na injekčné formy spotrebnej elektroniky môžu spoločnosti prijať tieto stratégie:
Optimalizačná dizajn: Zjednodušenie štruktúry foriem a zníženie zbytočných zložitých vlastností je možné znížiť ťažkosti s výrobou a náklady.
Výber ekonomických materiálov: Pri zabezpečení výkonu formy, výber materiálov s nižšími cenami a stabilný výkon môže znížiť náklady na materiál.
Zlepšenie efektívnosti výroby: Prijatím pokročilých technológií spracovania a vybavenia môžeme zlepšiť presnosť a efektívnosť spracovania, čo môže skrátiť čas a náklady na spracovanie.
Posilnenie údržby plesní: Pravidelná údržba a údržba plesní môžu predĺžiť životnosť a znížiť náklady na opravu a výmenu.
Nadviazanie dlhodobých družstevných vzťahov s dodávateľmi: nadviazanie dlhodobých družstevných vzťahov s vysoko kvalitnými dodávateľmi a výrobcovia formovacích materiálov môže poskytnúť priaznivejšie ceny a kvalitnejšie služby.
