Bežné materiály pre vstrekovacie formy výrobkov spotrebnej elektroniky

1, p -20 predtvrdenú oceľ a 45 uhlíkovú oceľ: materiály z mäkkých foriem
V vstrekovacích formách sa materiály z mäkkých foriem používajú hlavne na výrobu výrobkov s relatívne malými množstvami a nie zvlášť vysoké požiadavky na životnosť plesní. P -20 predtvrdenú oceľ a 45 uhlíkovú oceľ sú dva z najbežnejších typov.
P -20 predtvrdenú oceľ
P -20 Pretvrdená oceľ je stredne uhlíková oceľ, ktorá podstúpila ošetrenie pred kalením, čo vedie k miernej tvrdosti a ľahkému spracovaniu a lešteniu. Má dobrú odolnosť proti húževnatosti a opotrebeniu a vydrží určitý tlak a trenie. P -20 Pretvrdená oceľ sa široko používa vo vstrekovacích formách, najmä pri výrobe malých presných elektronických výrobkov, ako sú puzdrá na telefón a slúchadlá. Jeho nevýhodou je, že jeho tepelná stabilita je mierne zlá a je náchylná na deformáciu pri vysokých teplotách.
45 uhlíková oceľ
45 uhlíková oceľ je stredná uhlíková oceľ s vysokou pevnosťou a tvrdosťou, ale relatívne nízka húževnatosť. Používa sa hlavne vo vstrekovacích formách na výrobu výrobkov s nízkymi požiadavkami na životnosť plesní. 45 uhlíková oceľ má nižšie náklady a lepší výkon spracovania, ale pri vysokých teplotách je náchylná na tepelnú únavu, ktorá ovplyvňuje životnosť formy. Preto je v niektorých elektronických výrobkoch, ktoré vyžadujú vysokú životnosť plesní, aplikácia 45 uhlíkovej ocele relatívne zriedkavá.
2, h -13 chrómová oceľ a 420 z nehrdzavejúcej ocele: materiály z tvrdých foriem
Materiály tvrdých foriem sa používajú hlavne na výrobu výrobkov s veľkým množstvom a vysokými požiadavkami na životnosť plesní. H -13 Chrómová oceľ a 420 z nehrdzavejúcej ocele sú dva z najbežnejších typov.
H -13 chrómová oceľ
H -13 Chrómová oceľ je typ ocele s horúcimi dielmi s vynikajúcou tepelnou stabilitou a odporom opotrebenia. Môže si udržiavať vysokú tvrdosť a húževnatosť pri vysokých teplotách a nie je náchylná na deformáciu a praskanie. H -13 Chrómová oceľ sa široko používa vo vstrekovacích formách na výrobu veľkých a komplexných elektronických výrobkov, ako sú televízne kryty, počítačové puzdrá atď., Jej nevýhody sú vysoké obtiažnosti spracovania a vysoké náklady.
420 z nehrdzavejúcej ocele
420 z nehrdzavejúcej ocele je martenzitická nehrdzavejúca oceľ s vysokou tvrdosťou a odolnosťou proti opotrebeniu, ale relatívne nízkou húževnatosťou. Používa sa hlavne v vstrekovacích formách na výrobu výrobkov s vysokými požiadavkami na životnosť plesní a odolnosť proti opotrebeniu. 420 Nerezová oceľ má dobrú odolnosť proti korózii a dokáže udržať stabilný výkon v niektorých korozívnych prostrediach. Jeho výkon spracovania je však zlý a vyžaduje špeciálne metódy a nástroje spracovania.
3, špeciálny zliatinový materiál: vysokovýkonný materiál formy
Okrem vyššie uvedenej ocele existujú aj niektoré špeciálne zliatinové materiály, ktoré sa široko používajú v vstrekovacích formách. Tieto materiály majú zvyčajne vyššiu tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a tepelnú stabilitu, ktorá môže spĺňať výrobné potreby niektorých špeciálnych výrobkov.
Vysokorýchlostná oceľ (HSS)
Vysokorýchlostná oceľ je zliatinový materiál s vysokou tvrdosťou, odolnosťou proti opotrebeniu a vysokou tepelnou stabilitou. Používa sa hlavne v vstrekovacích formách na výrobu výrobkov s extrémne vysokými požiadavkami na životnosť plesní a odolnosť proti opotrebeniu. Vysokorýchlostná oceľ má dobrý výkon rezania a spracovania, ale jej náklady sú relatívne vysoké, vďaka čomu je vhodná na výrobu niektorých špičkových elektronických výrobkov.
Práškové metalurgické materiály
Práškové metalurgické materiály sú vysoko výkonné zliatinové materiály pripravené práškovými metalurgickými procesmi. Má vynikajúcu tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a tepelnú stabilitu, ktorá môže vyhovovať výrobným potrebám niektorých špeciálnych výrobkov. Práškové metalurgické materiály sa používajú hlavne vo vstrekovacích formách na výrobu presných častí s extrémne vysokými požiadavkami na odolnosť voči životnosti plesní a opotrebenia, ako sú presné konštrukčné časti vo vnútri mobilných telefónov.
4, princípy a bezpečnostné opatrenia pri výbere materiálu
Pri výbere materiálov na vstrekovanie foriem je potrebné zvážiť viac faktorov, ako napríklad výrobné množstvo produktu, požiadavky na životnosť plesní, náklady na materiál, výkon spracovania a prostredie využívania. Tu je niekoľko zásad a bezpečnostných opatrení pri výbere materiálu:
Vyberte materiály založené na charakteristikách produktu: Pre malé a presné elektronické výrobky je možné zvoliť materiály z mäkkých foriem, ako napríklad p -20 predtvrdenú oceľ; Pre veľké a komplexné elektronické výrobky je možné zvoliť tvrdé materiály z formy, ako napríklad h -13 chrómová oceľ.
Zvážte životnosť plesní a odolnosť proti opotrebeniu: Pre formy, ktoré si vyžadujú dlhodobé použitie, by sa mali zvoliť materiály s vysokým odporom opotrebenia a tepelnou stabilitou, napríklad h -13 chrómová oceľ, vysokorýchlostná oceľ atď.
Venujte pozornosť nákladom na materiál a výkone spracovania: Pokiaľ ide o predpoklad, že sa v maximálnej možnej miere vyberú materiály s nižšími nákladmi a lepším výkonom spracovania, aby sa znížili výrobné náklady a zlepšili efektívnosť výroby.
Berúc do úvahy prostredie používania: V prípade foriem, ktoré je potrebné použiť v korozívnych prostrediach, by sa mali vybrať materiály s dobrým odporom korózie, ako je napríklad 420 z nehrdzavejúcej ocele.
Venujte pozornosť tepelnej stabilite a húževnatosti materiálov: formy, ktoré pracujú pri vysokých teplotách, by si mali zvoliť materiály s vysokou tepelnou stabilitou; V prípade foriem, ktoré vyžadujú významnú nárazovú silu, by sa mali vybrať materiály s dobrou húževnatosťou.