Bežné príčiny a preventívne opatrenia poškodenia plesní

1, bežné príčiny poškodenia plesní
1. Tepelný stres a tepelná únava
Počas spracovania horúceho, ako je vstrekovanie a vylievanie, formy vytvárajú tepelné napätie v dôsledku tepelných a kontrakčných charakteristík materiálu. Dlhodobé vystavenie cyklickému tepelnému napätiu môže viesť k tvorbe mikrokrakov vo forme, čo v konečnom dôsledku vedie k poškodeniu tepelnej únavy.
2. Mechanické opotrebenie a roztrhnutie
Počas používania foriem sa trenie vyskytuje pri materiáloch, ako je plast a kov, čo spôsobuje opotrebenie na povrchu formy. Najmä v prípade posuvných častí a dutín je opotrebenie závažnejšie a ovplyvňuje presnosť a životnosť formy.
3. Chemická korózia
Materiály v kontakte s formou môžu obsahovať korozívne látky, ako sú prísady v určitých plastoch, nečistoty v kovových roztokoch atď. Tieto látky môžu spôsobiť chemickú koróziu materiálu formy, čo vedie k drsným povrchom plesní a zníženej pevnosti.
4. Koncentrácia stresu
Pri navrhovaní foriem, ak je konštrukcia neprimeraná, napríklad prítomnosť ostrých rohov, okrajov atď., Je ľahké spôsobiť koncentráciu napätia, vďaka čomu je pleseň náchylná na praskanie pod stresom.
5. Nesprávna prevádzka
Nesprávna prevádzka počas používania a údržby foriem, ako je začatie výroby pred predhrievaním, neúplné čistenie plesní, nesprávna inštalácia formy atď., Môže urýchliť poškodenie plesní.
6. Nesprávny výber materiálu
Výkon materiálov formy priamo ovplyvňuje životnosť formy. Ak vybraný materiál nespĺňa požiadavky na výrobu z hľadiska tvrdosti, húževnatosti, odolnosti proti korózii atď., Forma je náchylná na poškodenie.
2, preventívne opatrenia
1. Optimalizovať dizajn plesní
Pri navrhovaní by sa malo vyhnúť koncentrácii napätia a na zníženie napätia vo vnútri formy by sa mali používať zaokrúhlené rohy, konštrukcie prechodu atď. Zároveň by mal byť navrhnutý primeraný chladiaci systém na zabezpečenie rovnomerného rozdelenia teploty formy počas prevádzky a zníženie tepelného napätia.
2. Vyberte si vysoko kvalitné materiály
Vyberte materiály formy s vysokou tvrdosťou, húževnatosťou a odolnosťou proti korózii podľa požiadaviek na výrobu. Ak je to potrebné, na zlepšenie odolnosti proti opotrebovaniu a odolnosť proti korózii formy môžu použiť kompozitné materiály alebo ošetrenie povrchovej modifikácie.
3. Striktne riadiť výrobné parametre
Počas výrobného procesu sa vykonáva prísna kontrola nad výrobnými parametrami, ako je teplota, tlak a rýchlosť, aby sa zabezpečilo, že forma funguje v optimálnom pracovnom stave. Zabráňte prehrievaniu plesní a preťaženiu, znížte tepelné napätie a mechanické opotrebenie.
4. Pravidelná údržba a údržba
Pravidelne čisté, mazávajú a kontrolujte formy, aby ste okamžite zistili a riešili opotrebenie povrchu, koróziu a ďalšie problémy. Zároveň vytvorte súbor údržby foriem na zaznamenanie používania a údržby formy, čo poskytuje základ pre správu životnosti formy.
5. Posilniť výcvik operátora
Zlepšite porozumenie a zručnosti operátorov pri používaní foriem, zaistite správnu inštaláciu, ladenie a údržbu foriem. Prostredníctvom tréningu môžu operátori identifikovať skoré príznaky poškodenia plesní, prijať včasné opatrenia a vyhnúť sa ďalšiemu zhoršeniu poškodenia.
6. Implementovať riadenie životnosti plesní
Vytvorte systém riadenia životnosti plesní na sledovanie a zaznamenávanie používania foriem, analyzujte príčiny a vzorce poškodenia plesní a vyvinúť cielené preventívne opatrenia. Zároveň primerane usporiadajte plán výmeny foriem, aby ste zaistili kontinuitu a stabilitu výroby.
7. Zavedenie nových technológií
Vďaka vývoju technológie poskytli niektoré nové technológie, ako napríklad 3D tlač a laserová oprava, nové riešenia pre výrobu a opravu foriem. Podniky by mali aktívne venovať pozornosť vývoju nových technológií, včas ich predstaviť a zlepšiť presnosť výroby a účinnosť opráv foriem.