1, Výzvy rozmerovej presnosti a zložitých štruktúr
Vonkajšia škrupina inteligentných hodiniek má zvyčajne malú veľkosť, ale štruktúra je zložitá, čo kladie extrémne vysoké požiadavky na rozmerovú presnosť a výrobu obtiažnosti formy. Napríklad puzdro Smartwatch môže obsahovať viac malých tlačidiel, otvorov senzorov a bodov pripojenia popruhu, ktoré musia byť presné pre úroveň milimetra alebo dokonca na úrovni mikrometrov v návrhu formy. V rovnakom čase si povrch, skosenie a detailové spracovanie škrupiny vyžaduje extrémne vysokú presnosť výroby, aby sa zabezpečila kvalita vzhľadu a výkonnosť produktu.
Návrhári plesní musia plne zvážiť vplyv týchto zložitých štruktúr na pleseň počas konštrukčnej fázy, čím sa zabezpečí, že dutina plesnia, jadro a posuvné komponenty sa dajú presne zladiť, aby sa splnili požiadavky na vysokú presnosť produktu. Okrem toho výrobný proces foriem vyžaduje aj použitie vysoko presných spracovateľských zariadení a techník, ako je napríklad obrábanie CNC, obrábanie elektrického výboja atď., Na zabezpečenie rozmerovej a presnosti tvaru foriem.
2, zložitosť konštrukcie rozlúčkovej plochy a brány
Konštrukcia rozlúčkovej plochy vstrekovacej formy pre škrupinu inteligentných hodiniek potrebuje vyváženie kvality vzhľadu a procesu formovania produktu. Poloha, tvar a množstvo rozlúčkového povrchu ovplyvnia účinok plnenia, rýchlosť zmršťovania a kvalitu povrchu produktu. Zároveň musí dizajn rozlúčkovej plochy zvážiť aj otvor a zatváraciu pohybu a pohodlie demoldingu produktu.
Ako kanál na plastovú taveninu na vstup do dutiny formy počas procesu vstrekovania je konštrukcia vložky rovnako rozhodujúca. Brána škrupiny inteligentných hodiniek musí spĺňať požiadavky rovnomerného plnenia, vyváženého tlaku a krásneho vzhľadu. Návrhári musia minimalizovať vplyv hradenia na vzhľad produktu a zároveň zaistiť účinok na vyplnenie a vyhnúť sa defektom, ako sú hradby alebo vzory toku.
3, návrh a optimalizácia mechanizmu demouldingu
Smart Watch Covelings majú zvyčajne zložité tvary a štruktúry a problémy, ako je lepenie, ťahanie alebo deformácia, sa objavujú počas procesu demoldingu. Dizajn mechanizmu demoldingu sa preto stal jedným z ťažkostí v dizajne plesní.
Dizajnéri musia plne zvážiť charakteristiky a proces formovania produktu a zvoliť vhodné metódy a štruktúry demoldingu. Napríklad pre škrupiny so zakrivenými povrchmi alebo komory sa môžu použiť demoldingové mechanizmy, ako sú šikmé vrcholy alebo posúvače; V prípade škrupín s malými štruktúrami je potrebné navrhnúť presné ejekčné mechanizmy. Zároveň musí mať mechanizmus demoldingu tiež dostatočnú tuhosť a pevnosť, aby vydržal sily tlaku a nárazu počas procesu vstrekovania.
4, zváženie výberu materiálu a životnosť plesní
Výber materiálu pre vstrekovaciu plesňu inteligentných hodiniek musí zvážiť faktory, ako je odolnosť, odolnosť proti korózii a tepelná stabilita formy. Medzi bežné formy patrí predtvrdená oceľ, zliatinová oceľ a zliatiny vysokej tvrdosti. Tieto materiály majú vynikajúce mechanické vlastnosti a tepelnú stabilitu, ktoré môžu spĺňať vysoké požiadavky na zaťaženie foriem počas vstrekovania.
Citlivosť rôznych materiálov na parametre procesu formovania vstrekovania sa však líši a dizajnéri musia pri výbere materiálov plne zvážiť charakteristiky požiadaviek na proces výrobného a vstrekovania. Medzitým je životnosť formy tiež dôležitým faktorom, ktorý treba zvážiť. Dizajnéri musia rozšíriť službu životnosti plesní a znížiť výrobné náklady optimalizáciou štruktúry foriem, zlepšením presnosti spracovania a prijatím pokročilých technológií tepelného spracovania.
5, presné riadenie parametrov procesu vstrekovania
Presná kontrola parametrov procesu vstrekovania je rozhodujúca pre kvalitu produktu počas procesu vstrekovania formovania inteligentných hodiniek. Tlak vstrekovania, rýchlosť vstrekovania, teplota vstrekovania a doba držania ovplyvňujú účinok plnenia, rýchlosť zmršťovania a kvalitu povrchu produktu.
Návrhári musia plne zvážiť vplyv týchto parametrov procesu na pleseň počas fázy návrhu foriem, čím sa zaistí, že forma sa môže prispôsobiť rôznym požiadavkám na injekčné formovanie. Zároveň sa počas procesu vstrekovania vyžaduje presné riadenie a nastavenie parametrov procesu, aby sa dosiahla optimálna kvalita produktu.
6, ladenie a údržba foriem
Ladenie a údržba foriem sú kľúčové prepojenia na zabezpečenie ich bežnej prevádzky a predĺženie ich životnosti. Počas procesu ladenia plesní je potrebné opakovane upravovať a optimalizovať otvárací a zatváraciu pohybovu, odstraňovaciu mechanizmus a parametre procesu vstrekovania, aby sa zabezpečilo, že pleseň môže vyrábať výrobky, ktoré spĺňajú požiadavky na kvalitu.
Zároveň musí forma počas používania pravidelne udržiavať a obsluhovať, vrátane čistenia povrchu foriem, kontroly plesňových dielov, či nie je opotrebovaná alebo poškodenie, a vykonávania potrebných opravov a náhrad. Tieto úlohy majú veľký význam pre udržiavanie presnosti a stability formy.
