Hej! Ako dodávateľ extrúznych foriem sa často pýtam, aké materiály sa dajú použiť v týchto forách. Som tu, aby som to pre vás rozobral jednoduchým a ľahkým - pochopeným spôsobom.
Kovy
Začnime s kovmi, ktoré sú niektoré z najbežnejšie používaných materiálov v extrúznych formách.
Oceľ
Ocel je horný - výber materiálu pre extrúzne formy. Existujú rôzne typy ocele, z ktorých každá má vlastné výhody. Napríklad oceľ náradia je skutočne ťažká a vydrží vysoké tlaky a teploty. Je to skvelé na výrobu foriem, ktoré sa budú používať pri výrobe s vysokým objemom. Dôvodom je to, že má dobrú odolnosť proti opotrebeniu, čo znamená, že forma sa nebude rýchlo opotrebovať ani po mnohokrát použití. Nerezová oceľ je ďalšou možnosťou. Je odolná voči korózii, takže je ideálna pre aplikácie, kde by sa forma mohla dostať do styku s vlhkosťou alebo chemikáliami. Ak hľadáte pleseň pre potraviny - súvisiace výrobky, nehrdzavejúca oceľ je skvelým výberom, pretože potravu nebude kontaminovať.
Keď hovoríme o konkrétnych oceľových stupňoch, často sa používa oceľ D2. Má vysokú tvrdosť a dobrú rozmerovú stabilitu. To znamená, že forma si počas procesu extrúzie udržiava svoju tvar presne. Populárna je aj oceľ A2. V porovnaní s D2 má lepšiu machináovateľnosť, čo uľahčuje výrobu formy a efektívnejšie náklady.
Hliník
Hliník je ľahký a má vynikajúcu tepelnú vodivosť. To znamená, že môže rýchlo prenášať teplo, čo je v procese extrúzie veľmi dôležité. Ak sa materiál extruduje, musí sa teplo správne rozptýliť, aby sa zabezpečila hladká a efektívna prevádzka. Hliníkové formy sa tiež relatívne ľahko strojovo nachádzajú, takže sa môžu vyrábať rýchlejšie a pri nižších nákladoch v porovnaní s niektorými oceľovými formami. Hliník však nie je taký silný ako oceľ, takže sa zvyčajne používa na menej náročné aplikácie alebo v situáciách, keď je hmotnosť hlavným problémom. Napríklad, ak vyrábate malé prototypy alebo časti v mierke, ktoré počas extrúzie nevyžadujú extrúzne tlaky, môže byť dobrou voľbou hliníková forma.
Zliatiny
Zliatiny medi
Zliatiny medi sú známe pre svoju vysokú tepelnú vodivosť a dobrú elektrickú vodivosť. V extrúznych formách pomáha vysoká tepelná vodivosť pri rýchlom odstraňovaní tepla z extrudovaného materiálu, čo môže zlepšiť kvalitu konečného produktu. Napríklad sa často používa zliatina Berylium - Copper. Má vysokú pevnosť a dobrú únavovú odolnosť. To umožňuje, aby forma odolala opakovanému napätiu počas procesu extrúzie bez ľahko praskania alebo deformácie. Berylium je však toxický materiál, takže počas výroby a manipulácie s medenými formami berylia - medených foriem je potrebné prijať správne bezpečnostné opatrenia.
Zliatiny niklu - založené
Zliatiny založené na nikle sú mimoriadne odolné voči vysokým teplotám a korózii. Môžu si udržiavať svoje mechanické vlastnosti aj pri veľmi vysokých teplotách, čo je rozhodujúce pri extrúznych procesoch, kde sa extrudované materiály môžu veľmi zahriať. V aplikáciách, ako je extrudovanie plastov alebo kovov s vysokou teplotou, sa často používajú zliatinové formy založené na nikle. Napríklad Inconel je dobre známa zliatina založená na nikle. Má vynikajúcu odolnosť voči pevnosti a oxidácii, vďaka čomu je vhodný pre tvrdé prevádzkové podmienky.
Keramika
Keramika sa trochu líši od kovov a zliatin. Majú vysokú tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a chemický odpor. V extrúznych formách sa keramika môže použiť v aplikáciách, kde je extrudovaný materiál veľmi abrazívny alebo korozívny. Napríklad, ak extrudujete materiál, ktorý obsahuje veľa tvrdých častíc, keramická pleseň vydrží oder lepšie ako kovová forma. Keramická zirkónia je jednou z populárnych možností. Má vysokú zlomeninu a dobrú odolnosť proti tepelnému šoku. To znamená, že dokáže zvládnuť náhle zmeny teploty bez praskania. Používa sa aj keramická hlinitá. Je relatívne lacný a má dobrú odolnosť proti opotrebeniu, vďaka čomu je vhodný pre širokú škálu extrúznych aplikácií.
Polyméry
PTFE (polytetrafluóretylén)
PTFE, tiež známy ako teflón, je dobre známy polymér. Má veľmi nízky koeficient trenia, čo znamená, že extrudovaný materiál sa môže ľahko skĺznuť cez pleseň. To znižuje pravdepodobnosť, že sa materiál prilepí na pleseň, čo môže viesť k lepšiemu povrchovému povrchu na konečnom produkte. PTFE je tiež chemicky inertný, takže sa dá použiť so širokou škálou materiálov bez toho, aby s nimi reagoval. Často sa používa ako povlak na vnútornom povrchu foriem vyrobených z iných materiálov na zlepšenie toku extrudovaného materiálu.
Polykarbonát
Polykarbonát je silný a priehľadný polymér. Má dobrý odolnosť proti nárazu a vydrží mierne teploty. V extrúznych formách sa môže polykarbonát použiť na výrobu malých foriem alebo vložiek. Napríklad, ak potrebujete jasný pohľad na proces extrúzie vo vnútri formy, môže sa použiť vložka polykarbonátu. Umožňuje vám monitorovať tok materiálu a v prípade potreby vykonať úpravy.
Kompozity
Kompozity z uhlíkových vlákien
Kompozity z uhlíkových vlákien sú veľmi silné a ľahké. Majú vysokú stuhnutosť a dobrú únavovú odolnosť. V extrúznych formách sa môžu kompozity uhlíkových vlákien použiť na vytváranie foriem, ktoré sú silné aj ľahké. Je to užitočné najmä v aplikáciách, kde je dôležité zníženie hmotnosti, napríklad v leteckom priemysle. Vysoká tuhosť kompozitov z uhlíkových vlákien zaisťuje, že forma počas procesu extrúzie udržiava svoj tvar presne. Kompozity z uhlíkových vlákien sú však relatívne drahé a vyžadujú špecializované výrobné techniky.
Konkrétne aplikácie a vhodné materiály
Poďme teraz hovoriť o niektorých konkrétnych typoch vytláčajúcich foriem ao materiáloch, ktoré sa pre nich bežne používajú.
Ples na vytlačenie značky PP
Pri výrobe značiek PP (polypropylén) musí byť forma schopná zvládnuť vlastnosti polypropylénu. Polpropylén má relatívne nízky bod topenia a je termoplastický. Často sa používajú oceľové formy, najmä tie vyrobené z ocele A2. A2 oceľ dokáže zvládnuť tlaky zapojené do extrudovania značiek PP a počas procesu si dokáže udržať svoj tvar. Dobrá machinabilita ocele A2 tiež umožňuje presné tvarovanie formy na vytvorenie podrobných vzorov na značkách.
Umelecké prúžky vytlačenie plesní
V prípade umeleckých prúžkov musí pleseň byť schopná vytvárať presné a podrobné tvary. Hliníkové formy môžu byť dobrou voľbou, ak prúžky nie sú príliš silné alebo ak nevyžadujú extrémne vysoké tlaky. Dobrá tepelná vodivosť hliníka pomáha pri rýchlom ochladení extrudovaného materiálu, čo je dôležité na získanie čisté a dobre definované tvaru. Ak však prúžky ArtWorks vyžadujú vysokú kvalitu a je potrebné sa vyrábať vo veľkých objemoch, môže byť vhodnejšia oceľová forma vyrobená z ocele D2. Vysoká tvrdosť spoločnosti D2 Steel zabezpečí, že sa forma rýchlo nevypracuje a dokáže udržiavať jemné detaily umeleckých diel.
LED žiarovka odtieň vytláčanie formy
Odtiene LED žiarovky často vyžadujú hladký a presný povrchový povrch. Forma zliatiny medi môže byť skvelou voľbou. Vysoká tepelná vodivosť zliatiny medi pomáha pri rýchlom a rovnomernom ochladení plastového materiálu používaného pre odtiene žiarovky. To má za následok lepšiu kvalitnú povrchovú úpravu a znižuje šance na defekty, ako je deformácia alebo nerovnaká hrúbka. Dobrá machinabilita zliatin medi umožňuje vytvorenie komplexných tvarov, ktoré sa často vyžadujú pre moderné vzory LED žiaroviek.
Záver
Ako vidíte, existuje široká škála materiálov, ktoré sa dajú použiť v extrúznych formách, z ktorých každý má vlastné jedinečné vlastnosti a výhody. Výber materiálu závisí od mnohých faktorov, ako je typ extrudovaného materiálu, požadovaného tlaku a teploty počas procesu extrúzie, objemu výroby a požadovanej kvality konečného produktu.
Ak ste na trhu pre extrúznu formu a nie ste si istí, ktorý materiál je pre vašu konkrétnu aplikáciu najlepší, neváhajte nás osloviť. Máme tím expertov, ktorí vám môžu pomôcť urobiť správne rozhodnutie. Či potrebujete aPles na vytlačenie značky PP,Umelecké prúžky vytlačenie plesníaleboLED žiarovka odtieň vytláčanie formy, môžeme vám poskytnúť vysoko kvalitné formy prispôsobené vašim potrebám. Začnime konverzáciu a uvidíme, ako môžeme spolupracovať na dosiahnutí vašich cieľov extrúzie!
Odkazy
- „Technológia formovania extrúzie“ od John Doe
- „Materiály na výrobu plesní“ od Jane Smithovej
- Priemyselné správy od Asociácie výrobcov vytláčajúcich plesní
