Ako skúsený dodávateľ vložkových foriem chápem kľúčovú úlohu, ktorú zohrávajú ventilačné systémy v úspechu procesu formovania vložiek. Pri lisovaní vložky sa predtvarovaný komponent (vložka) umiestni do dutiny formy a potom sa okolo nej vstrekuje roztavený plast. Dobre navrhnutý ventilačný systém je nevyhnutný na zabezpečenie vysoko kvalitných lisovaných dielov, zvýšenie produktivity a zníženie výrobných nákladov. V tomto blogovom príspevku sa ponorím do požiadaviek na odvzdušňovací systém vo vkladacej forme.
1. Odstránenie vzduchu a plynov
Jednou z primárnych funkcií ventilačného systému vo vkladacej forme je odstraňovanie vzduchu a plynov zachytených vo vnútri dutiny formy počas procesu vstrekovania. Keď sa roztavený plast vstrekuje do formy, vytlačí vzduch prítomný v dutine. Ak tento vzduch a plyny generované samotným plastovým materiálom nemôžu uniknúť, dôjde k ich stlačeniu, čo vedie k rôznym chybám vo výliskoch.
Zachytený vzduch môže napríklad spôsobiť dutiny, stopy po popáleninách alebo neúplné vyplnenie formy. Dutiny sú prázdne miesta v lisovanej časti, ktoré môžu výrazne oslabiť štrukturálnu integritu komponentu. Popáleniny vznikajú pri zahriatí stlačeného vzduchu na vysokú teplotu v dôsledku tlaku a tepla vstrekovaného plastu, čo má za následok zuhoľnatené miesta na povrchu dielu. K neúplnému vyplneniu dochádza, keď zachytený vzduch bráni tomu, aby plast prúdil do všetkých oblastí dutiny formy.
Na efektívne odstraňovanie vzduchu a plynov by mal mať vetrací systém dostatok vetracích kanálov strategicky umiestnených vo forme. Tieto kanály by mali byť umiestnené v oblastiach, kde je najpravdepodobnejšie zachytenie vzduchu, ako napríklad na konci dráhy prúdenia, okolo vložiek a v oblastiach so zložitou geometriou. Napríklad vVložka pre elektronické výrobky ABSzložité konštrukcie elektronických súčiastok často vyžadujú presné vetranie, aby sa zabezpečilo, že každý roh dutiny formy bude vyplnený bez vzduchových vreciek.
2. Zabránenie spätnému toku živice
Ďalšou dôležitou požiadavkou na ventilačný systém je zabrániť spätnému toku živice. Spätný tok živice nastáva, keď roztavený plast presakuje cez odvzdušňovacie kanály a uniká z formy. To môže spôsobiť nielen poškodenie formy a okolitého zariadenia, ale aj nekonzistentnú kvalitu dielov a plytvanie materiálmi.
Aby sa zabránilo spätnému toku živice, musia byť vetracie kanály navrhnuté s vhodnými rozmermi. Šírka a hĺbka prieduchov by mala byť starostlivo vypočítaná na základe vlastností plastového materiálu, ako je jeho viskozita a vstrekovací tlak. Vo všeobecnosti by mali byť vetracie otvory dostatočne úzke, aby zabránili ľahkému prúdeniu roztaveného plastu, ale dostatočne široké, aby umožnili únik vzduchu a plynov.
Napríklad pre vysoko viskózne plasty môžu byť prieduchy relatívne širšie v porovnaní s plastmi s nízkou viskozitou. Okrem toho, použitie ventilových ventilačných otvorov alebo pridanie filtrov do ventilačného systému môže pomôcť zabrániť spätnému toku živice. Ventilové otvory sa otvárajú, aby umožnili únik vzduchu a plynov počas procesu vstrekovania a potom sa zatvoria, aby sa zabránilo vytekaniu živice.
3. Kompatibilita s materiálmi vložiek
Odvzdušňovací systém vo vkladacej forme musí byť kompatibilný s materiálmi vložky. Rôzne vložky sú vyrobené z rôznych materiálov, ako sú kovy, keramika a plasty. Tieto materiály môžu mať rôzne koeficienty tepelnej rozťažnosti, povrchové úpravy a chemické vlastnosti.
Konštrukcia odvzdušňovania by mala zabezpečiť, že počas procesu odvzdušňovania nepoškodí vložky. Napríklad, ak sú vložky vyrobené z mäkkého alebo krehkého materiálu, vetracie otvory by nemali škrabať alebo lámať vložky. Okrem toho, keď sa vložky zahrievajú počas procesu vstrekovania, ich expanzia by nemala blokovať vetracie kanály.
InForma na vloženie základne lampy, vložky môžu byť vyrobené z kovov alebo tepelne odolných plastov. Vetrací systém musí byť navrhnutý tak, aby sa prispôsobil tepelnému správaniu týchto materiálov vložiek, aby sa zabránilo akejkoľvek poruche počas procesu formovania.
4. Údržba a čistota
Dobre udržiavaný odvzdušňovací systém je rozhodujúci pre dlhodobý výkon vkladacej formy. V priebehu času sa môžu vetracie kanály upchať zvyškami plastov, úlomkami alebo nečistotami. Upchaté prieduchy môžu znížiť účinnosť odvzdušňovacieho systému, čo vedie k rovnakým problémom ako nedostatočné odvetrávanie, ako sú vzduchové pasce a defekty vo výliskoch.
Preto by sa mal vetrací systém dať ľahko čistiť a udržiavať. To môže zahŕňať navrhnutie vetracích otvorov spôsobom, ktorý umožňuje ľahký prístup, ako je použitie odnímateľných vložiek alebo krytov ventilačných kanálov. Mali by sa zaviesť postupy pravidelného čistenia a mali by sa použiť vhodné čistiace nástroje a rozpúšťadlá, aby sa zabezpečilo, že vetracie otvory nebudú upchaté.
5. Optimalizácia pre efektivitu výroby
Systém vetrania je tiež potrebné optimalizovať pre efektívnosť výroby. Dobre navrhnutý odvzdušňovací systém môže skrátiť čas cyklu procesu vstrekovania. Účinným odstránením vzduchu a plynov môže plast rýchlejšie a rovnomernejšie vyplniť dutinu formy, čo umožňuje rýchlejšie ochladzovanie a vysúvanie tvarovaných dielov.
Okrem toho by mal byť ventilačný systém navrhnutý tak, aby minimalizoval vplyv na celkovú štruktúru formy. To znamená, že vetracie otvory by nemali pridávať nadmernú zložitosť alebo náklady na dizajn formy. Napríklad použitím vyváženého usporiadania vetrania možno dosiahnuť rovnaké množstvo vetrania s menším počtom a strategickejšie umiestnenými vetracími otvormi, čím sa zníži čas výroby a náklady na formu.
6. Prispôsobivosť rôznym plastovým materiálom
Rôzne plastové materiály majú rôzne charakteristiky toku, teploty topenia a rýchlosti tvorby plynu. Odvzdušňovací systém vo vkladacej forme by mal byť prispôsobiteľný týmto rozdielom. Napríklad niektoré plasty, ako je nylon, vytvárajú počas lisovacieho procesu viac plynu v porovnaní s inými. V takýchto prípadoch môže byť potrebné, aby odvzdušňovací systém mal väčšie alebo početnejšie prieduchy, aby sa zabezpečilo účinné odstránenie plynu.
Konštrukcia vetrania musí tiež brať do úvahy teplotu, pri ktorej sa plast vstrekuje. Rôzne plasty vyžadujú rôzne teploty vstrekovania a rozťažnosť a tečenie plastu sa môže výrazne meniť s teplotou. Vetrací systém by mal byť schopný efektívne fungovať v celom teplotnom rozsahu, ktorý je potrebný pre špecifický plastový materiál, ktorý sa používa.
Záver
Záverom možno povedať, že požiadavky na ventilačný systém vo vkladacej forme sú mnohostranné a rozhodujúce pre úspech procesu formovania vkladacej vložky. Od odstraňovania vzduchu a plynov, zabránenia spätnému toku živice, kompatibility s materiálmi vložiek, zabezpečenia údržby a čistoty, optimalizácie efektívnosti výroby až po prispôsobenie sa rôznym plastovým materiálom, je potrebné starostlivo zvážiť každý aspekt.
Ako dodávateľ vstrekovacích foriem máme odborné znalosti a skúsenosti na navrhovanie a výrobu vkladacích foriem s najmodernejšími ventilačnými systémami. Ak potrebujete vysokokvalitné vkladacie formy pre vašu výrobu, odporúčame vám, aby ste nás kontaktovali na diskusiu o obstarávaní. Náš tím profesionálov môže s vami spolupracovať, aby ste pochopili vaše špecifické požiadavky a poskytli najlepšie riešenia pre vaše potreby v oblasti vkladania.
Referencie
- "Príručka vstrekovania" od O. Olafssona
- "Design formy pre vstrekovanie" od RA Malloy
