Extrúzne formy sú vo výrobnom priemysle rozhodujúce, čo umožňuje výrobu rôznych plastových a gumových výrobkov s konzistentnými prierezmi. Ako dodávateľ extrúznej formy som mal tú česť pracovať s rôznymi typmi foriem a porozumieť ich kľúčovým komponentom. V tomto blogu sa ponorím do hlavných prvkov, ktoré tvoria extrúznu formu a vysvetlím ich význam.
1. Kŕmenie
Hopper krmiva je východiskovým bodom procesu extrúzie. Je to nádoba, ktorá drží surovinu, zvyčajne vo forme peliet alebo granúl. Návrh násypky na krmivo je nevyhnutný, pretože potrebuje zabezpečiť nepretržitý a rovnomerný tok materiálu do vytláčajúceho hlave. Zvonená zásobná kŕmna vrstva zabráni premostenia alebo upchávania materiálu. Napríklad niektoré násypky na krmivo sú vybavené miešadlami, aby sa materiál udržiaval hladko v pohybe. Toto je obzvlášť dôležité pri riešení materiálov, ktoré majú tendenciu sa držať spolu alebo majú nekonzistentné veľkosti častíc.
2. Valcový valec a skrutky
Valc a skrutka extrúzie sú srdcom extrúzneho systému. Hlaveň je vyhrievaná komora, kde sa surovina roztopí a premieša. Skrutka, ktorá sa otáča vo vnútri hlavne, slúži viacerým funkciám. Prepravuje materiál z násypky na krmivo smerom k matrici, roztavuje materiál generovaním tepla trením a šmykovými silami a homogenizuje roztavený materiál.
Dizajn skrutky je vysoko prispôsobený na základe typu spracovaného materiálu. Napríklad materiály s vysokou viskozitou môžu vyžadovať skrutku s hlbšou hĺbkou letu, aby sa zabezpečilo správne miešanie a topenie. Pomer dĺžky - k - priemeru skrutky tiež zohráva dôležitú úlohu. Dlhšia skrutka môže poskytnúť viac času na to, aby sa materiál roztavil a premiešal, čo vedie k jednotnejšiemu produktu.
3 ..
Matri je najdôležitejšou súčasťou extrúznej formy, pretože určuje tvar a veľkosť konečného produktu. Je to presne skonštruovaná časť, cez ktorú je roztavený materiál nútený prevziať požadovaný tvar prierezov. Zomriece môžu byť navrhnuté tak, aby vyrábali širokú škálu výrobkov, od jednoduchých skúmaviek a tyčí po zložité profily.
Existujú rôzne typy matrice, ako sú listy, matrice potrubia a profilové matrice. Napríklad a2 farby extrúzne prúžky formyje špecializovaná matrica, ktorá umožňuje spoločnú extrúziu dvoch rôznych farieb materiálu na vytvorenie viac farebných prúžkov. PodobneUmelecké prúžky vytlačenie plesníje navrhnutý tak, aby produkoval prúžky so zložitými vzormi alebo umeleckými dielami.
Zomierka musí byť vyrobená z vysoko kvalitných materiálov, ktoré vydržia vysoké teploty a tlaky. Bežné materiály pre matrice zahŕňajú nástrojovú oceľ a nehrdzavejúcu oceľ. Presné obrábanie je potrebné na zabezpečenie toho, aby matrica mala presné rozmery a povrchovú úpravu, čo priamo ovplyvňuje kvalitu konečného produktu.
4. Adaptér
Adaptér je komponent, ktorý spája vytláčací valec k matrici. Jeho hlavnou funkciou je prechod toku roztaveného materiálu z kruhového prierezu valca do tvaru požadovaného pri matrici. Adaptér tiež pomáha rovnomerne distribuovať materiál cez otvorenie matrice.
Adaptér navrhnutý studňou môže minimalizovať pokles tlaku a zabezpečiť hladký tok materiálu. Môže mať vnútorné kanály alebo usmerňovače na nasmerovanie toku materiálu a zabránenie niektorým mŕtvym zónom, kde by materiál mohol stagnovať a degradovať.
5. Balenie obrazovky
Balenie obrazovky je umiestnené medzi adaptérom a matrici. Skladá sa zo série drôtových obrazoviek, ktoré pôsobia ako filter pre roztavený materiál. Hlavným účelom balenie obrazovky je odstrániť všetky kontaminanty, ako sú nečistoty, kovové častice alebo nemešeného materiálu, z roztaveného plastu alebo gumy.
Veľkosť ôk obrazoviek sa môže líšiť v závislosti od požadovanej úrovne filtrácie. Screens s jemnejšou sieťou môžu zachytiť menšie častice, ale môžu tiež spôsobiť pokles vyššej tlaku cez balenie obrazovky. Balenie obrazovky tiež pomáha zvyšovať tlak v systéme extrúzie, ktorý môže zlepšiť miešanie a homogenizáciu materiálu.
6. chladiaci systém
Akonáhle extrudovaný produkt opustí matricu, musí sa rýchlo ochladiť, aby sa udržal svoj tvar a rozmery. Za túto úlohu je zodpovedný chladiaci systém. Existujú rôzne typy chladiacich systémov vrátane vodných kúpeľov, chladenia vzduchu a chladených roliek.
Vodné kúpele sa bežne používajú na chladenie extrudovaných výrobkov. Produkt prechádza cez nádrž naplnenú vodou, ktorá absorbuje teplo z produktu. Teplota a prietok vody je potrebné starostlivo kontrolovať, aby sa zabezpečilo rovnomerné chladenie. Chladenie vzduchu sa často používa na výrobky, ktoré sú citlivé na vodu alebo na aplikácie, kde sa nevyžaduje rýchlejšia rýchlosť chladenia. Chladené rolky sa používajú na chladiace listy alebo filmové výrobky, kde sa produkt odovzdáva medzi sériou chladených roliek.
7. Kalibračná jednotka
Kalibračná jednotka sa používa na zabezpečenie toho, aby extrudovaný produkt mal správne rozmery a tvar. Zvyčajne sa nachádza bezprostredne po matrici a pred chladiacim systémom. Kalibračná jednotka môže byť jednoduchým objímkou veľkosti alebo zložitejším viacstupňovým zariadením.
Napríklad pri výrobe potrubí sa na reguláciu vonkajšieho priemeru potrubia používa objímka s veľkosťou. Potrubie je vytiahnuté cez rozmerový rukáv, ktorý je ochladený, aby pomohol potrubiu udržiavať jeho tvar. V prípade extrúzie profilu sa môže kalibračná tabuľka použiť na podporu a tvarovanie extrudovaného profilu pri ochladení.
8. Vezmite - z jednotky
Jednotka na odber je zodpovedná za vytiahnutie extrudovaného produktu z matrice a cez chladiace a kalibračné jednotky konštantnou rýchlosťou. Zvyčajne sa skladá zo sady poháňaných pásov alebo valčekov, ktoré uchovávajú produkt a posúvajú ho vpred.
Rýchlosť odberu jednotky musí byť starostlivo synchronizovaná s rýchlosťou extrúzie, aby sa zabezpečila konzistentná kvalita produktu. Ak je rýchlosť odberu príliš rýchla, produkt sa môže roztiahnuť a mať nekonzistentné rozmery. Ak je rýchlosť príliš pomalá, produkt sa môže hromadiť a spôsobiť blokády v systéme.
9. Rezatie alebo kľukatá jednotka
V závislosti od konečných požiadaviek na produkt môže byť potrebné, aby sa extrudovaný produkt rozrezal na konkrétne dĺžky alebo natretý na cievku. Rezacia jednotka môže byť jednoduchá rezačka gilotínu alebo pokročilejšia otočná rezačka. Proces rezania musí byť presný, aby sa zabezpečilo, že produkt má správnu dĺžku a čistý rez.
V prípade výrobkov, ako sú filmy alebo pásky, sa navíja vinutia na vinutie produktu na jadro. Napätie a rýchlosť vinutia je potrebné starostlivo kontrolovať, aby sa zabránilo vrásky alebo natiahnutia produktu.
Záverom možno povedať, že každá zložka extrúznej formy hrá rozhodujúcu úlohu v celkovom procese extrúzie. Ako dodávateľ extrúznych foriem chápeme dôležitosť presného inžinierstva a kontroly kvality pri výrobe týchto komponentov. Či potrebujete aPles na vytlačenie značky PPNa výrobu plastových značiek alebo komplexného profilu zomrie pre špecializovanú aplikáciu, máme odborné znalosti a skúsenosti, ktoré vám poskytnú vysokokvalitné formy.
Ak máte záujem o nákup extrúznych foriem alebo máte nejaké otázky týkajúce sa našich produktov, neváhajte nás kontaktovať a požiadajte o podrobnú diskusiu a citáciu. Tešíme sa, že s vami spolupracujeme, aby sme uspokojili vaše potreby extrútovej formy.
Odkazy
- „Extrúzia polymérov: teória a prax“ od JL White a KP Potente
- „Handbook of Plastic Extrusion Technology“ od Wilfreda Michaeliho
