Ako skúsený dodávateľ vkladajúcich plesní som bol svedkom kritickej úlohy, ktorú korózia - odolné materiály zohrávajú pri trvanlivosti a výkone týchto foriem. Vkladanie foriem sa používajú v rôznych odvetviach, od elektroniky po osvetlenie, a často sú vystavené tvrdému prostredia, ktoré môžu viesť k korózii. V tomto blogu preskúmame rôzne typy korózie - odolných materiálov vhodných na vloženie foriem, ich vlastností a ich aplikácií.
Prečo záleží na odolnosti proti korózii pri vkladaní foriem
Korózia je prirodzený proces, ktorý sa vyskytuje, keď kovy reagujú s ich prostredím. V kontexte vloženia foriem môže korózia viesť k mnohým problémom. Môže spôsobiť, že povrch formy je drsný, čo zase ovplyvňuje kvalitu tvarovaných výrobkov. Korodované formy môžu tiež zaznamenať rozmerové zmeny, čo vedie k nepresným častiam. Okrem toho môže korózia znížiť životnosť plesne, zvýšiť náklady na výmenu a prestoje.
V odvetviach, kde sú presnosť a kvalita prvoradé, napríklad elektronika a automobilový priemysel, použitie materiálov odolných voči korózii na vkladanie foriem nie je možné obchodovať. Napríklad vLampa vkladajúca pleseň, pleseň si musí udržiavať svoj tvar a povrchovú úpravu vo viacerých výrobných cykloch, aby sa zabezpečilo správne prispôsobenie a funkciu základní žiarovky. Podobne vABS elektronické výrobky Vložte lištu, akákoľvek korózia na forme môže viesť k chybným elektronickým komponentom.
Druhy korózie - odolné materiály na vkladanie foriem
Nehrdzavejúca oceľ
Nerezová oceľ je jednou z najobľúbenejších možností pre vkladanie foriem odolných voči korózii. Obsahuje chróm, ktorý tvorí pasívnu vrstvu oxidu na povrchu kovu. Táto vrstva pôsobí ako bariéra, ktorá bráni kyslíku a vlhkosti v dosiahnutí podkladového kovu, a tým inhibuje koróziu.
Existujú rôzne stupne nehrdzavejúcej ocele, z ktorých každá má vlastnú sadu vlastností. Napríklad 304 z nehrdzavejúcej ocele je spoločná známka, ktorá ponúka dobrý odpor proti korózii v širokej škále prostredí. Je relatívne ľahké na strojové a zvar, vďaka čomu je vhodný pre zložité vzory foriem. Na druhej strane, 316 z nehrdzavejúcej ocele obsahuje molybdén, čo zvyšuje jeho odolnosť proti korózii, najmä v prostredí bohatých na chlorid. Vďaka tomu je skvelá voľba pre plesne, ktoré budú vystavené slaným alebo vlhkým podmienkam.
Vysoká pevnosť a tvrdosť nehrdzavejúcej ocele tiež prispieva k jej vhodnosti na vloženie foriem. Môže vydržať vysoké tlaky a teploty zapojené do procesu formovania bez toho, aby sa rýchlo deformovali alebo opotrebovali.
Hliníkové zliatiny
Hliníkové zliatiny sú ďalšou možnosťou formy vloženia korózie. Hliník tvorí na svojom povrchu tenkú vrstvu oxidu, keď je vystavená vzduchu, čo poskytuje určitú úroveň ochrany proti korózii. Mnoho zliatin hliníka sa navyše ošetrí špeciálnymi povlakmi alebo povrchovými úpravami, aby sa zvýšila ich odolnosť proti korózii.
Jednou z hlavných výhod hliníkových zliatin je ich nízka hustota. Sú oveľa ľahšie ako oceľ, čo uľahčuje manipuláciu a prepravu. Môže to byť významná výhoda, najmä pre výrobné zariadenia vo veľkom meradle. Hliníkové zliatiny majú tiež vynikajúcu tepelnú vodivosť, čo znamená, že počas procesu formovania môžu rýchlo prenášať teplo. To má za následok rýchlejší čas cyklu a vyššiu produktivitu.
Hliníkové zliatiny však nemusia byť také ťažké ako nehrdzavejúca oceľ, takže môžu byť náchylnejšie na opotrebovanie vo aplikáciách vysokého tlaku. Ale v prípade aplikácií, kde sú odolnosť proti korózii a ľahká váha dôležitejšie ako extrémna tvrdosť, sú hliníkové zliatiny životaschopnou voľbou.
Ocelá s náradím s koróziou - odolné povlaky
Ocelá s nástrojmi sú známe svojou vysokou odolnosťou voči pevnosti a opotrebovaniu, ale nie sú prirodzene koróziou - odolné. Aby boli vhodné na vkladanie foriem do korozívneho prostredia, ocele náradia môžu byť potiahnuté materiálmi odolnými voči korózii.
Jedným z bežných povlakov je nitrid titánu (CIN). Cínové povlaky sú tvrdé, opotrebované - odolné a majú dobrý odolnosť proti korózii. Môžu sa aplikovať na povrch nástrojovej ocele pomocou techník fyzikálneho depozície pary (PVD). Ďalšou možnosťou sú diamantové nátery ako uhlíkové (DLC). Povrchy DLC ponúkajú vynikajúcu tvrdosť, nízke trenie a dobrú odolnosť proti korózii.
Tieto povlaky nielen chránia nástrojovú oceľ pred koróziou, ale tiež zlepšujú povrchovú úpravu formy. To môže mať za následok lepšie - kvalitné formované výrobky s menším počtom defektov.
Aplikácie korózie - odolné materiály v vkladaní foriem
Elektronický priemysel
V elektronickom priemysle sa vkladajúce formy používajú na výrobu širokej škály komponentov, ako sú konektory, kryty a dosky obvodov. Tieto komponenty sa často musia produkovať s vysokou presnosťou a vo veľkom množstve.
Nerezová oceľ sa bežne používa v elektronike vkladajúcich foriem kvôli jej odolnosti proti korózii a vysokej pevnosti. Dokáže vydržať procesy chemického čistenia, ktoré sa často používajú v priemysle výroby elektroniky bez korodovania. Používajú sa tiež hliníkové zliatiny, najmä pre formy, ktoré vyžadujú rýchly prenos tepla na skrátenie doby cyklu.
Osvetľovací priemysel
Osvetľovací priemysel sa spolieha na vkladanie foriem na výrobu báz žiaroviek, reflektorov a ďalších komponentov. Tieto formy musia udržiavať povrchovú úpravu, aby sa zabezpečilo správny optický výkon osvetľovacích výrobkov.
Nerezová oceľ je obľúbenou voľbou pre formy vkladajúcej základne lampy, pretože dokáže odolávať vlhkosti a chemikáliám, ktoré môžu byť prítomné vo výrobnom prostredí. Poskytuje tiež potrebnú trvanlivosť na výrobu veľkého počtu báz žiaroviek bez výrazného opotrebenia.
Automobilový priemysel
V automobilovom priemysle sa vkladajúce formy používajú na výrobu rôznych častí, ako sú komponenty na prístrojovej doske, kľučky dverí a pokrývky motora. Tieto časti musia byť vysoko kvalitné a odolné voči samotnej korózii.
Ocelá s náradím s koróziou - odolné povlaky sa často používajú v automobilových vkladajúcich formách. Vysoká pevnosť nástrojovej ocele vydrží vysoké tlaky zapojené do procesu vstrekovania, zatiaľ čo povlaky chránia pleseň pred koróziou. To zaisťuje dlhodobý výkon formy a kvalitu automobilových častí.
Výber správnej korózie - odolný materiál pre vašu vkladajúcu pleseň
Pri výbere materiálu odolného voči korózii pre vkladajúcu pleseň je potrebné zvážiť niekoľko faktorov.
Prostredie
Prvým faktorom je prostredie, v ktorom sa forma použije. Ak bude forma vystavená vlhkému alebo slanému prostrediu, môžu byť vhodnejšie materiály, ako je zliatiny z nehrdzavejúcej ocele 316 alebo hliníkové zliatiny so špeciálnymi povlakmi. Pre formy používané v čistom a suchom prostredí môže stačiť 304 z nehrdzavejúcej ocele.
Formovanie
Typ procesu formovania tiež hrá úlohu. Procesy lišty s vysokým tlakom môžu vyžadovať materiály s vysokou pevnosťou, ako sú nehrdzavejúce ocele alebo ocele náradia. Na druhej strane procesy, ktoré vyžadujú rýchly prenos tepla, rovnako ako niektoré typy termoplastického formovania, môžu mať úžitok z používania hliníkových zliatin.
Náklady
Náklady sú vždy úvahou. Nerezová oceľ je vo všeobecnosti drahšia ako zliatiny hliníka, v mnohých prípadoch však ponúka lepšiu dlhú trvanlivosť. Ocelá s náradím s koróziou - Odolné povlaky môžu byť tiež nákladné, najmä ak je proces poťahovania zložitý. Je dôležité vyvážiť náklady na materiál s očakávanou životnosťou a výkonom formy.
Záver
Ako vkladajúci dodávateľ plesní chápem dôležitosť použitia správnej korózie - odolných materiálov. Či je to aLampa vkladajúca pleseňaleboABS elektronické výrobky Vložte lištu, Výber vhodného materiálu môže výrazne zmeniť kvalitu, trvanlivosť a nákladovú efektívnosť formy.
Ak ste na trhu vkladania foriem a potrebujete pomoc pri výbere správnej korózie - odolného materiálu pre vašu konkrétnu aplikáciu, neváhajte nás kontaktovať. Máme odborné znalosti a skúsenosti, ktoré vám poskytnú najlepšie riešenia pre vaše potreby formovania. Začnime rozhovor o tom, ako môžeme spolupracovať na splnení vašich výrobných cieľov.
Odkazy
- Príručka ASM Zväzok 13A: Korózia: Základy, testovanie a ochrana
- Príručka nástrojov a výrobných inžinierov, zväzok 3: formovanie, formovanie a odlievanie
